文档介绍：水泥粉磨技术及能效对标时间:2010-09-27 來源:国际节能环保协会(IEEPA)【大】【中】【小】简介:曾学敏[国际节能坏保协会屮国能效领域专家委员],中国水泥协会常务副会长,曾任国家建材局计划司副司长。一、节能形势与任务截止2008三年间,%,后两年节能减排任务仍然艰巨。政府工作报告提出了2009年节能减排与生态环保六大任务。国家发改委八方而加大节能工作力度。酝酿推出''能评〃制度,重大建设投资项忖立项开工Z前必须通过相关部门的节能评价。原材料工业技术改造重点专项提出:支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥。鼓励水泥生产处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等节能降耗减排技术应用。支持石灰石矿山以提高资源综合利用率和保护环境为目的技术改造。二、水泥工业能源消耗水平近儿年水泥行业能源消耗情况年份水泥产量能源消耗万元增加值产品综合能耗固体废物总产量(丿jt)增长(%)总量(万t)增长(%)综合能耗(tee)增长(%)吨熟料吨水泥利用量(万ce)增长(%)能耗(kgee)增长(%)能耗(kgee)增长(%)-・----■・-(预汁)、粉磨技术及选择粉磨工序能耗主耍体现在牛料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,具电量消耗占水泥牛产综合电耗的72%(生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%)。2008年规模以上企业5100家,粉磨企业1500多家。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造,粉磨系统节能潜力很大。1•不同规模生产线设计能耗指标序号生产线规模t/d熟料烧成热耗(kJ/kg)熟料综合电耗(kWh/t)水泥综合电耗(kWh/t)110003387〜347**********〜25003094〜31366810033000〜35003053〜30736895〜10044000~50002969〜305365955100002927〜296960—:原料易磨性、入磨原料粒度、入磨原料水分。工艺流程:目前国内用于生料粉磨的工艺流程较多,采用的磨机型式主要有风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环磨系统、立磨系统以及馄压机系统等,近儿年来立磨系统得到广泛使用。对于中等易磨性的原料,一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右。生料细度:对于球磨系统来说,%,则粉磨电耗增加3%左右。对于立磨系统来说,%,则粉•磨电耗增加2%左右。节能技术:采用改良的耐磨材料作为研磨介质、采用高效选粉机。燃料制备燃料条件:燃料的易磨性、入磨燃料水分。T艺流程:目前国内用于煤粉制备的磨有风扫式球磨和辘磨系统,辘磨的电耗约为球磨的一半。对于易磨性指数HGI为55的屮等易磨性的原煤,煤粉细度0・08mm筛筛余12%/