文档介绍：工艺工装课程设计说明书 目录 第一章:···············3 ···········3第二章:确定毛坯、画毛坯图·······3第三章:···········4 ·························4~、夹、量具·7第四章:加工工序设计··············7~8内容:··········································1套 ··········1份㈠:直径为6mm的孔可以浇注润滑物,直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴,起到支撑轴的作用,而直径为14mm的两个孔可以装细轴,起到固定轴的作用。:该零件的主要加工面:直径为34mm的左端面,直径为46mm的右端面,直径为54mm的左右端面,直径为16mm的左端面,直径为22mm的孔,直径为14mm的孔两个,直径为6mm的孔,直径为14mm的孔直接影响到装配精度,所以必须保证它的精度,直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的轴线要保证垂直度。㈡确定毛坯、画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件,支架的材料为HT200,该材料具有良好的铸造性能,能吸收振动,阻隔振动传播,消振性好,适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效,毛皮最大外形尺寸:97mmX85mmX138mm加工表面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mmA、、F78785㈢:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,选择以直径为34mm圆柱体为精基准。粗基准的选择:按有关基准的选择原则,既当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准,现已零件的直径为34mm和54mm外圆柱面为主要的定位粗基准。:粗铣A、B、C面工序20:粗铣D面工序30:粗铣E面工序40:粗铣F面工序50:钻----粗扩孔至直径为22mm,孔口倒角C1工序60:钻----粗扩孔至直径为38mm工序70:钻孔至直径为6mm,孔口为90°工序80:钻扩铰孔至直径为14mm两个,孔口倒角C1工序90:清洗工序100:终检 ①铣A、B、C面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra铣A、B、、B、 ②铣D面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/③铣E面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/④铣F面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/⑤钻----扩孔至直径为22mm,孔口倒角为C1工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/⑥钻----粗扩孔至直径为38mm 工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/⑦钻孔至直径为6mm,孔口为90°工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/⑧钻、扩、铰孔至直径为14mm两个,孔口倒角C1工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/、夹、量具工序10:立式铣床X51工序20:立式铣床X51工序30:立式铣床X51工序40:立式铣床X51工序50:Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A工序60:Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻工序70:莫氏直柄麻花钻工序80:莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A工序90:清洗工序100:终检㈣加工工序设计工序号工序工艺装备10粗铣A、B、C面立式铣床X5120粗铣D面立式铣床X5130粗铣E面立式铣床X5140粗铣F面立式铣床X5150钻----粗扩孔至直径为2