文档介绍：安全措施一、开拉门措施: 1、拉门子前, 由测量人员准确给出设计方位和拉门点位置, 严格按中心施工; 2、拉门子前, 段组长必须亲临现场指挥, 检查好拉门口 20 米范围内的支护情况和围岩情况,对失效的支护必须在护身支护下补齐加固; 3 、拉门子前,拉门处 5 米范围内要加强支护,交岔点必须增加锚索支护,排距 米,锚深 米; 4 、拉门子前设好风机保证拉门地点正常供风; 5、拉门子前必须将拉门口附近的电气设备转移或掩盖好, 防止崩坏; 6 、所有作业人员每次进入作业地点,必须严格执行“敲帮问顶”制度,在护身支护下用大于长把工具(大于 米)挑落浮石、危石、二皮、探头等,确认安全后方可作业; 7 、拉门子时,每进一米支护一米,严禁空顶作业,必须使用好临时端头支护,端头支护必须接顶牢靠。二、顶板管理: 1 、严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,作业前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查, 确认无危险后, 方准人员进入工作面; 2 、各工种作业前严格执行“敲帮问顶”制度,在安全掩体下设专人监护帮顶, 用长把工具( 大于 米) 挑净危石, 确认安全后方可作业; 3 、严禁空顶作业,炮掘时最大空顶距离 米,综掘时最大控顶距为 米工作面使用两根手摇单体支柱做为临时支护, 临时支护顶端和底端加木拖板,顶底必须刹严; 4 、工作面采用锚杆支护,锚杆打注时,必须按设计进行布眼,锚杆支护间排距 × , (参照断面支护图)其排间距不大于± 100 ㎜,外露长度不大于 50㎜; 5 、锚杆必须按设计布置成排见线,网格化管理。锚杆不准穿皮,垂直顶板岩体, 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧, 确保锚杆的托板紧贴巷壁,不得松动,锚杆安装要牢固,托板密贴顶板不松动; 6 、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求,成排成线,决不允许有漏打锚杆及空眼的现象, 严禁锚杆穿皮、松动、失效, 对失效的锚杆要及时补设; 7 、作业前先检查帮顶隐患,发现二皮、抽条石、鸡窝顶等隐患时要立即处理, 处理隐患前必须先清理好退路, 处理时必须有专人监护安全; 8 、打锚杆作业时,必须由专人监护帮顶,使用锚杆钻机时,必须摆正严禁倾斜,严禁用手触摸旋转的钻机; 9 、钻机开气时,必须先给水后开风,钻进过程中水流不准中断,操作者远离钻孔中心线, 以防断钎伤人; 钻机回落时, 手不要扶在气腿上, 防止伤手, 钻机在突然加载、卸载时出现反扭距, 操作人员必须随时注意、合理把持钻机手柄; 10、安装锚杆前, 必须将钻孔内的岩粉、水清净, 每根锚杆必须配备两个锚固剂药卷, 用杆体将锚固剂送入孔底, 然后用锚杆钻机边搅拌边推进,直到孔底,锚固剂未送入孔底前不得搅拌,搅拌时间为 15 秒,搅拌后 60 秒再上紧托盘,等待时间内勿动杆体。安装好后要定期检查,发现松动要及时拧紧; 11 、当工作面帮顶异常、遇下列情况之一时,必须立即停止作业、撤出人员,并及时汇报调度,待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业: (1 )工作面透水预兆:“挂汗”,“挂红”,水的气味和颜色有变化, 空气变冷, 煤层遇有积水渗透会变的发潮、发暗、无光彩, 发生雾气, 水叫,及顶板滴水或淋水,压力明显增加;岩石膨胀,底板鼓起,片帮冒顶,巷道断面缩小等; (2 )工作面冒顶预兆:发出响声;掉渣;片帮煤增多;顶板裂缝; 顶板出现脱层;漏顶;***涌出量增加;有淋头水; (3 )***异常涌出预兆:工作面***忽高忽低,温度骤降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区、***异常涌出;煤层发出“丝丝”的鞭炮声;顶板来压;人感到发昏; 12、当班段组长, 必须经常检查施工后的巷道, 发现有片帮冒顶支护失效等不安全隐患时, 必须派专人在安全掩体下进行处理, 确认安全后方准进入工作面作业; 13 、工作面后方备有 5~ 10 米进度的坑木和钢梁,以备急用; 14 、处理局部漏顶冒顶时,首先清理好应急退路,加强后 10 米的支护强度, 再安全掩护下有人监护, 使用大于 米的长把工具将浮石撬掉,逐米进行恢复,支护紧跟迎头; 15 、特殊支护: (1 )遇断层水线、顶板破碎、压力大,不适应锚杆支护时,必须采用架棚支护,棚距为 米; (2) 工作面架棚前, 必须使用好临时支护, 并随架棚前移接顶牢靠, 严禁空顶作业; (3) 靠近工作面 10 米的支护( 如果放炮) 在炮前必须加固, 炮崩倒崩坏的支架必须先行修复,修复时必须在安全的掩体下检查帮顶,确认安全后方可由外向里逐架进行。修复后,方可进入工作面作业; (4 )架棚时最大空顶距 米,循环进度控制在 米以内; (5 )架棚挖腿子窝时,必须在安全的掩体下设专人监护,用长把工具找净浮石危石, 架设的棚子,