文档介绍：课程内容一、FMEA背景二、FMEA基本知识三、FMEA实施过程四、(失效)的概念产品在规定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。(事例)在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间(事例)产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象(短路、开路、过度损耗等)(事例)故障(或失效)、寻找系及其组成部分的失效原因(失效机理、故障机理、诱发失效的因素等),从而提出补救和预防、(因果图法、直方图法、主次图法)FMEAFTA:通过对可能造成系统(或过程)故障的各种因素进行分析,画出逻辑图(即故障树),确定系统故障原因的各种可能组合方式,计算系统(或过程)故障概率,采取相应的纠正措施,以提高系统(或过程)可靠性的一种设计分析方法。事件树分析(ETA),是一种逻辑演绎方法,它在给定的一个初因事件的前提下,分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果,从而可以评价系统的可靠性与安全性FMEA、FTA是常被用到的重要的失效分析方法,应用也相当广泛。特别是FMEA,已成为美国航天、国际汽车等行业的强制使用的分析方法。(FailureMode&EffectsAnalysis)以系统(产品)以及工序、“故障模式(FailureMode)”(工艺)(工艺),60%~500%美军,1959年,25%2003年,美国企业美巨头企业 50家 195亿美元(%)GM 44亿美元(%)FORD 35亿美元(%)GE (%)%是由糟糕的设计引起的。制造停工使英国每年损失470万生产小时。对于许多制造过程,缺陷产品仍然以百分数来测量,而不是以百万件中缺陷产品数来测量。 变更件数目标过去开发日程和设计变更件数统计表明,设计变更集中在开发后半段,–:格鲁曼公司开发了FMEA,用于飞机发动机故障防范;70年代:海军制定了FMEA标准,1976年,美国国防部采纳了FMEA标准;80年代:汽车工业和微电子工业应用FMEA90年代:ISO9000推荐采用FMEA;1994,FMEA成为QS-9000认证要求。21世纪:???????????军工产业,宇宙开发领域可靠性、安全性评价工具1970年代初日本科學技術聯盟NASDA(日本宇宙開發事業團)引进在民用产业迅速普及-宇宙航空、汽车、电气·电子、机械、软件等所有产业领域FMEA的起源与发展FMEA的起源与发展(美国)FMEA的起源与发展(日本)FMEA背景10ppt课件.