文档介绍：《塑料模具设计与制造》课程设计指导书《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识,系统地进行塑料模具设计与制造,从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程,为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。一、  课程设计的目的和要求:1、       课程设计的目的:(1)     培养学生对具体设计任务的理解和分析能力;(2)     培养学生编制塑件成型工艺规程的能力;(3)     培养学生设计塑料模具的能力;(4)     培养学生编制模具加工工艺文件的能力;(5)     培养学生综合应用专业理论知识,分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。2、       课程设计的要求:(1)     塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件;(2)     要求学生及时了解模具技术发展方向,查阅有关资料,做好设计准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;(3)     树立正确的设计思想,结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,严肃认真的进行模具设计;(4)     要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际;(5)     要求模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国家标准,图面整洁,图样及标注符合国家标准;(6)     要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际,工艺性好;(7)     要求正确制订模具装配工艺。二、  课程设计的注意事项:1、       课程设计前必须预先准备好资料,包括:手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、说明书纸、档案袋等;2、       课程设计前应对原始资料进行认真地消化,并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括:塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等;3、       画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图;4、       设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。三、  课程设计的任务:1、             绘制注射模具总装图一张2、             绘制非标准模具零件图若干张3、             编制非标准模具零件加工工艺规程4、             编写设计说明书一份四、  课程设计的一般过程  塑料模具设计与制造课程设计一般程序:1、分析塑件用塑料的品种及其性能2、分析塑件工艺性3、确定成型设备的型号和规格4、编制塑件的成型工艺塑工艺规程确定模具型腔数及排列方式5、确定分型面的位置6、选择浇注系统和排气系统7、确定成型零件和主要结构形式8、绘制模具装配图和零件图9、温度调节系统的设计10、成型零件的设计与标准件的选用11、选择推出方式确定推出机构12、编制模具零件加工工艺规程13、分析加工难点,确定加工方法14、分析模具零部件15、编写设计计算说明书 (一)           注射模塑工艺设计的基本内容:1、       了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种,设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性:(1)     所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质(2)     所用塑料的成型工艺性能。(流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等)2、       分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据,有塑件图纸或塑件模型,根据这些数据应做以下分析:(1)塑件的用途,使用和外观要求,各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。(2)根据塑件的几何形状(壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等)、尺寸精度、表面粗糙度,分析是否满足成型工艺的要求。(3)如发现塑件某些部位结构工艺性差,可提出修改意见,在取得设计人员的同意后方可修改。(4)初步考虑成型工艺方案,分型面、浇口形式及模具结构。3、确定成型设备的规格和型号(1)根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小,粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同,所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容:①与模具安装有关的尺寸规格,其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。②与成型能力有关的技术规格,其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。③附属装置,其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。(2)待模具结构的形式确定后,根据模具与设备的关系,进行必要的校核。4、考虑生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求,例如总的注射次数。设计人员根据用户要求,可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次