文档介绍：氧气管道吹扫方案
编写依据
中国华陆工程公司设计的PID图,以及氧气管道实际施工情况;
《工业金属管道工程施工及验收规范》;
《化学工业大、中型装置试车工作规范》;
《氧气及相关气体安全技术规程》。
吹扫的目的及范围
设备、管道在安装过程中会带入各种杂质,如焊渣、尘土等,在预试车前必须将其吹扫出来,避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。同时使操作人员熟悉流程,为化工投料做好准备。
吹扫范围包括气化所有的氧气管道及与氧管道连接的部分管道。
吹扫方法及标准
吹扫介质为空分经分子筛后的干燥空气,由空分的V13、V13控制压力及流量稳定, 流速≥20m/S;
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管道依次进行,吹扫完工艺管线后,打开仪表管线及根部阀进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道及设备。
不吹扫的设备及管道与吹扫的系统隔离。
不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,而对于焊接的上述阀门和仪表,吹扫时可作为预留口。
吹扫时,排放管道应采取加固措施,保证管道的牢固。
整个吹扫过程必须认真做好记录,内容应包括:
吹扫管线号及日期;
吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置;
吹扫好后管道复位表
每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。
吹扫检验工作必须由技术员、主管主任进行确认;
吹扫过程中插入的盲板,应能够从外部识出,并做好记录备案;
吹扫后应立即复原,防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内,同时为进行下一步吹扫创造条件,阀门、法兰、仪表复位时,L4进行清洗;
管道应做打靶试验,当目测排气无烟尘时,在排气口设置靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物,应为合格。
先吹扫总管,再分别对气化炉A、B、C系统进行吹扫,顺序为:总管→A炉氧管线→B炉氧管线→C炉氧管线
吹扫应具备的条件:
设备、管道安装工作全部结束,且验收合格;
吹扫方案已经有关部门审核批准,参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案,经考试合格,已取得上岗证。
吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好;
吹扫所需的各种表格已准备好;
关闭管道上的所有阀门;
确认空分已吹扫合格,干燥空气已送至界区,压力、流量能满足吹扫要求;
气化炉A、B、C分开吹扫
预留口:
把氧气消音器Y1301安装时暂不安装,作为预留口;
HV13003的进口端安装时暂不与氧管线焊接,作为预留口;
FV13007A的进口端安装时暂不焊接,作为预留口;缓冲N1管道N1-1315A-1"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不焊接,作为预留口;隔离氮N1管道N1-1306A-1"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不焊接,作为预留口;高压氮N1吹扫管道N1-1307A-1 1/2"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不焊接,作为预留口;高压氮N1吹扫管道N1-1303-3"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不焊接;N3置换管道 N3-1304A-3"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不焊接,作为预留口;
吹扫步骤:
吹扫气化工段氧气总管
吹扫氧气储罐至FT13005之间管道OGH-1301-12",FIC13005孔板拆下,加挡板隔离,PG13005拆下,打开根部阀,吹扫合格后,脱脂复位FT13