文档介绍：步。2、打开气阀,调节气阀,使喷胶气压约在035-040Mpa间;3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒;4、随时注意卡包现象,如出现卡包,应立即停机,排除故障后,方可开机运行。三、停机1、将机器内余包全部贴完后,关闭电源自动开关;2、关闭溶胶器,升温开关,开始降温。四、清洗1、清理机器内胶液料液;2、清洗机体,保证清洁卫生,以备下次生产需要。十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关,并给贴盖机升温。2、检查胶箱内胶的多少,检查喷胶口。3、准备好所用的盖,按程序将放盖的箱子打开。4、当温度升起时(191—2010C)寸动贴盖机,检查各驱动部分运行是否正常打开链条。5、检查各气压表,各电眼是否有异常,带包过来后贴盖。6、出现异常情况后及时找机修人员,并在贴盖前装箱,带修好后使用。7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭,否则会磨损成品包。8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度,并及时调整。9、专人检查包的日期成型情况。十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀;2、关闭杀菌机出料阀;3、开杀菌机,使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环;4、先打开冷却水出口,再打开蒸汽阀给水加热,并倒入适量碱液;5、水加热到80度以上时,关闭蒸汽阀,使其进行单碱循环;二、运行杀菌机1、过料时,先打开杀菌机开关;2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀;3、当温度到110度时开始过料;4、过料时温度会迅速升高,所以要适当调节蒸汽大小,使其温度保持在125-130度之间,且不得超过130度;6、料结束时,关闭蒸汽阀,关闭冷却水;十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到06mpa;2、检查蒸气压力是否达到06mpa;3、检查冷却水压是否达到03mpa;4、检查管路连接是否与所生产产品符合;5、检查仪表显示是否正确;6、检查各开关是否都打到自动位置;7、检查紧急停机开关是否释放;8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位;2、选择与灌装机相符合的生产键位;i3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环,进料生产并按动相应的键位;三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因,排除故障,不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作,不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序;3、严格按自动清洗程序清洗,不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为15%-20%,碱液浓度为20%-25%。五、停机1、清洗后设备将自动停机;2、关掉显示屏电源开关;3、若出现特殊情况,先关蒸汽,紧急制动阀,后按停车键。十四、超高温杀菌机(6T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到06mpa;2、检查蒸气压力是否达到06mpa;3、检查冷却水压是否达到03mpa;4、检查管路连接是否与所生产产品符合;5、检查仪表显示是否正确;6、检查各开关是否都打到自动位置;7、检查紧急停机开关是否释放;8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位;2、选择与灌装机相符合的生产键位;3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位;4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环,进料生产并按动相应的键位;三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因,排除故障,不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作,不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成35+2%。2、生产后必须选择清洗程序;3、严格按自动清洗程序清洗,不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为10%-15%,碱液浓度为20%-30%。停机5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关,6、若出现特殊情况,先关蒸汽紧急制动阀,后按停车键。十五、超高温杀菌机(13T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到06mpa;2、检查蒸气压力是否达到06mpa;3、检查冷却水压是否达到03mpa;4、检查管路连接是否与所生产产品符合;5、检查仪表显示是否正确;6、检查各开关是否都打到自动位置;7、检查紧急停机开关是否释放;8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位;2、选择与灌装机相符合的生产键位;3、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环,进料生产并按动相应的键位;三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因,排除故障,不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作,不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序;3、严格按自动清洗程序清洗,不允许强行施加命令。4、清