1 / 7
文档名称:

《压力与情绪管理》.doc

格式:doc   大小:705KB   页数:7页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

《压力与情绪管理》.doc

上传人:1017848967 2020/10/11 文件大小:705 KB

下载得到文件列表

《压力与情绪管理》.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:主办单位:杭州时代光华教育发展有限公司杭州步步为赢教育科技有限公司《精益生产管理(工厂实战版)》-15周五、六杭州站主讲老师:鲁鹏(原日资台资企业生产总监)授课对象:厂长、车间主任、班组长、管理人员企业类型:制造企业企业大小:不限时间安排:2018年9月14日9:30至17:002018年9月15日9:00至16:30地点安排:待定参课费用:学****卡套票8张/人现金票3800元/人购买学****卡享受更多优惠人数限制:60人课程背景精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。课程目标了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系!学****了解预测及制定合理的生产计划,为达成公司生产目标打下基础!认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本!认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力!认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理!尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)认识如何运用准时化生产方式提高生产效率?了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:在制品数量及其占用资金降低50%;产品质量损失降低30%以上;订单交货期缩短三分之一以上;设备故障停机率比目前减少30%;生产耗用工时比目前降低10%~30%;人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升课程大纲Outline第一部分、精益生产概述制造型企业中常见的问题业生存最需解决的问题精益生产理念的产生何谓精益生产方式三种生产方式比较精益思想与传统不同精益生产的内容精益生产追求的目标丰田/精益生产方式精益生产制造方式的特点和方法精益生产实施案例案例:安露集团精益生产管理系统建设案例:红岩重卡精益生产运作模式案例:陕汽、华晨金杯、东本精益生产运作模式案例:鲁南制药、天士力药业等药企案例分析第二部分、价值流识别价值流是精益的需要识别流程中的浪费现象精益思想对浪费的思考价值流的概念对价值流的理解和价值流的作用案例:洛克赛工具价值流建设案例:成都一汽生产现场价值流建设第三部分、从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别现场七大浪费七种浪费之一:等待的浪