文档介绍：.OEM产品管理规范版本编号:AO文件编号:编制:Yinjw审核:批准:2014-09-30发布 2014-09-30 录一、OEM产品开发流程 .. 范围 .... 术语 ...3职责 . .. 作程序.. .5立项阶段 5开发阶段 6二、产品图纸 .. 7、产品图分类 . 7、3D图要求 7、2D图要求 7、图纸编码规则 8三、BOM制作规范 8四、包装设计常识.. 9常用包装物料名称 9材料和选型. 9测试方法 16包装设计注意事项 16一、OEM产品开发流程目的为了规范OEM产品的导入流程,保证产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性,特拟定本规范。范围本规范适用于公司所有立项的 OEM的产品。术语OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer 的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求, 为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工,也可代表转包合同加工。国内****惯称为协作生产、三来加工。: 根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求,并提供产品预估量、明确模具费用承担单位;开发部:产品设计,开模图面的提供 ,开模过程跟进及模具的承认与验收;模具部:模具图设计、订料、制作、试模安排;生产计划部:模具试模的计划安排;采购中心:试模用料采购,外购件打样及进度跟踪;生产部: 公司内模具打样及试模,外发模具的接收与保管;品管部: 样品的检测,参与模具的承认与验收动作;、流程图客户提供产品图(2D或3D)评审产品可行性分析NG报价客户确认项目启动开模通知外购打样.客户无需确认模具图模具图设计评审客户确认模具制作NG 客户确认PP试产检验客户评审修/改模试模/试样客户确认修模检验MP量产NG客户评审项目移交走模工作程序立项阶段业务部根据OEM客户的要求,向开发部提供客人需求信息及产品图资料(2D或3D)。开发部根据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审,选出项目负责人,开发部可根据产品难易程度自行安排评审范围。项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或建议。开发部报价工程师根据客人需求信息及方案建议完成初步报价。业务部整理报价资料与建议方案,发给客人确认。客人确认后,由业务部发出《新产品设计输入表》 ,表示该项目正式启动。开发阶段开发部依据《新产品设计输入表》下达开模资料,包括 BOM建立、《开模通知书》、《新产品零件/模具清单》、《外购件样板申请表 SRF》、2D开模图、3D开模图。模具部收到开模资料进行模具图设计;采购部安排外购件打样或开模工作并回复交期。模具部进行模具图评审,确认模具进胶口、流道、顶针、运水、钢料、控制尺寸、表面处理、日期码等模具要素。提供《模流分析》资料及模具图给客人并得到确认。模具图确认后,模具部安排订料、加工,提供《模具生产进度表》并每周更新。验证阶段模具制作完成时,开发提供试模用料信息(原料、色粉、数量) ,由模具部安排领料试模。试模样板、外购件送品质部做 FAI检查,并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试,如:高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。样板合格后寄客人确认,有不符问题点需要特别说明。客户收到样板评审合格后的则给定试产时间,有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修 /改资料。试量产阶段客户确认后,业务部发出试产信息,如试产时间、数量、包装。试产零件送品质部做 FAI检查,并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试,如:高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。样板合格后寄客人确认,有不符问题点需要特别说明。客户收到样板评审合格后的则给定量产或走模时间,有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修 /改资料。开发部根据客户资料拟订《产品技术规格书》,发行量产图纸、BOM、《量产放行报告》、《样板审批报告 SAR》及签样。量产完成后项目移交给生产工程部, 需要提交《产品移交清单》;走模零件则需按客人要求提供《模具放行报告》。二、产品图纸、产品图分类产品图主要分3D图和2D图(工程图),2D图一般有以下几种图纸:零件图:零件图又分五金零件图、塑胶零件图、外购零件图、组线图。此类图纸需包含零件名称、材料、技术要求、图纸版本等信息。组件图:也叫装配图,主要是为在本厂加工所需的工程图。只需标注装配尺寸,但需列出各零件的编码、名称、材料、数量等。丝印图:一般指丝印位置图。需注出丝印的位置尺寸、丝印颜色,另外在图中需有丝印菲林图。爆炸图:零件编码和名称要与 BOM一致。电气原理图。装柜示意图:包含 20尺、40尺、40尺加高货柜