文档介绍：ISO/TS 16949:2002
过程方法讲义
过程 vs过程导向/方式:
将输入转换成输出的交互作用的活动;
具有输入,并且能产生输出的任何交互作用的活动称为一个”过程”.
一个组织的有效运作在于它需监别及管理众多的”环境相扣的活动”。假如有一项活动, 它使用了资源, 并且「被管理」, 以至于能将输入转换为输出,我们称该项活动为一个”过程”.通常一个过程的输出直接构成了下一个过程的输入.
那么,什么是”过程导向/方式”呢?一个组织的所有过程的有系统的结合与运作,加上对这些过程的监别,交互作用及管理,称为”过程导向/方式”.
「过程导向」其中一个好处是, 它能针对「过程系統內的各個过程之间之连结, 组合以及交互作用提供持续性之控制」。
1、过程(Process):
如将「过程导向」应用于品质管理系统, 它能强化下列各项的重要性:
了解及满足(符合)规定,
需要以是否能提高附加价值来思考过程,
取得过程绩效/表现及效果的结果,
依据客观量测而进行的过程的持续改善。
过程
顾客要求
KCC/KPC
资源
法律法规
输入
输出
合格的产品
满意的服务
符合的文件
规定过程实现的
方法途径和步骤
程序
监视测量
产品特性
过程特性
过程绩效
过程效力= 想要完成结果的能力(Focus of ISO 9001:2000)
过程效率=完成结果 vs 资源利用(Focus of ISO 9004:2000)
TS-2个焦点: 效力+效率
监视和测量的机会(在过程之前\之间\过程之后)
TS-2个焦点: 效力+效率
* “说””写”“做”一致
(a). Do what you write.“做(执行)”你所“写”mon AR: The procedure does not reflect the current practice in that….)
(b). Do what you say.“做(执行)”你所“说”的
(c). Write what you do/say.“写下”你所“做/说”的
PDCA/PDSA (Plan-Do-Check-Act 或 Plan-Do-Study-Act: 計劃-執行-檢討-改善):
Process approach 是遵循 PDCA管理/改善循環:
* Define the work (Plan 計劃)
* Execute the work (Do 執行)
* Measure the results (Check 檢討)
* Identify improvements (Act 改善): 含CI , CA & PA
ISO 9001:2000 更強調“Plan”和“Act”, 此兩項是
多數公司較弱之地方。
(. SPC/Control Charts, FMEA 等手法之使用:
“Nice chart, but no action”※或有“s (statistics)”,沒有“PC (Process Control)” Useless!)
PDCA循环,亦称戴明循环法。领导和管理的一种思想方法和基本工作程序,最初由美国统计学家戴明创造。    这里P(Plan)是计划;D(Do)是实施;C(Check)是检查;A(Action)是处理。即按照计划-->实施-->检查-->处理-->计划这样的程序,不断循环,周而复始。    这种方法的特点是:(1)四个阶段要求明确。计划阶段要求制定方针、目标、活动安排、管理项目等;实施阶段要求严格按计划的额定目标和要求,扎扎实实地付诸实行;检查阶段要求检查执行的效果,并查明原因;处理阶段要求全面总结成败经验教训,形成标准化,使下一循环按标准化进行。(2)企业及各部门、单位都进行四个阶段的循环,相互促进,共同提高。(3)不断循环,周而复始,循环一次,向更高的水平前进一步,而不是简单地原地踏步。A循环是由美国质量管理专家戴明()在20世纪60年代初创立的,故也称为戴明环。PDCA循环中的四个英文字母所代表的意思分别是:P表示plan(计划)、D表示do(执行),C表示check(检查)、A表示action(处理)。
其最初的目的是为了解决生产中的质量问题,运用此方法可以有效地解决各种质量问题,使企业的成本降低,提高产品质量。随着其理论不断发展,此方法逐渐运用于生产管理及产品服务的各个环节。下面就我们公司的情况,举例说明如何在我们自己的生产现场应用PDCA循环,为我们的工作更好的服务,使我们的工作更加有序、有效、有价。 就以我们的生产管理板为例: 如何应用生产管理板?这个问题一直困扰着我们的一线管理人员,有人甚至认为生产管理板是没用的东西,被动