文档介绍：2013年晶质提升计划方为进一步提高我司产品的质量,提高产品在市场的竞争力,结合我司实际状况,特制定推行后续质量提升计划方案品保部:彭志文2013年01月16日品质提升计划方案内容1、品质推行计划2、生产异常问题举例3、售后服务跟踪;短期规划提升部门QC人员、生产操作人员专业技能、、生产操作人员专业技1、制作短期培训题材2从基础知识、生产操作要领及晶质意识开始培训,并验证培训结果3、现场辅导检验方法及问题处理方式4、从现场做到手把手培训方式,让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领2样品制作流程标准化1、依程序文件内容执行,样品打样、试产后召集开会探讨,特殊样件签字放行■2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪,及时反馈解决间题3、保留样晶做后续参考,限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求,须经客户确认3品质提前预防1、早会、交接班宣导品质状况■2、及时记录制程品质■3、批量生产时提前宣导管控重点、操作细节■4加强制程的巡检管控,做好首件检验与制程巡检,并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象,防止大批量不良品流入后道5各部门对新进人员进行先培训后上岗,确保上人员均为合格操作员,防止因操作不熟练造成■,、对外购物料,原则全部采用AQL抽样检验,但对有特殊或质量影响大的材料,执行全数检验2、对于难以验证发现的材料,要求供应商提供r质保证函3、所有外购检验工作,保留完整检验记录4、对于来料品质异常的,及时发出品质异常矫正单要求后期改善,并跟踪改善的结果5、力保检验合格物料投入生产均为合格5生产合格率提升计划1、补充生产各岗位缺少人员,并要求能完全熟练所须岗位操作技能后,方可正式上岗2、定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会3、生产线操作员定岗、生产数量按人员定量,对更换生产时,其严格区分隔离4、生产线QC检测人员,对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行5、加强原材料供应商的资质审核,及产品质量眼踪记录6、oQC人员严格按AL抽样检验,确保出货品质6异常处理结果及时验证1、异常单整理,跟进、以及异常的回复及一处理的有效性2、给QC、生产拉长培训异常改善方法及异常单填写方式3、异常内容改善后及时验证跟踪4、品质负责人对客诉过的产品进行追踪,避免相同的问题再次发生,也同时验证公司内部的改善措施是否有效5、每周异常前五大列为改善项目