文档介绍：２０１7年品质提升计划方案
为进一步提高我司产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量与人力技能提升计划方案。
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品质提升计划方案内容
1、品质推行计划；
2、生产异常问题举例；
3、售后服务跟踪；
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推行计划
短期计划：1-3个月内完成
中期计划：3-6个月完成
长期计划： 6个月---1年完成
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、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员

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、生产操作人员专业技能
1、制作短期培训题材
2从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果
3、现场辅导检验方法及问题处理方式
4、从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领
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1、依程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行
2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题
3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认
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1、早会、交接班宣导品质状况
2、及时记录制程品质
3、批量生产时提前宣导管控重点、操作细节
，做好首件检验与制程巡
检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管
控对象，防止大批量不良品流入后道
，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良
，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生.
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1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验 2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函
3、所有外购检验工作，保留完整检验记录
4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果
5、力保检验合格物料投入生产均为合格品
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1、补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗
2、定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会
3、生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离
4、生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行
5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录
6、OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质
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1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性
2、给QC、生产拉长培训异常改善方法及异常单填写方式
3、异常内容改善后及时验证跟踪
4、品质负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效
5、每周异常前五大列为改善项目
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