文档介绍：加氢装置停工方案1、装置闭路循环降温2、恒温带油3、反应系统氮气置换4、原料、分馏系统停工5、原料、分馏系统水顶油6、原料、分馏系统吹扫7、燃料气系统停工吹扫置换8、火炬系统吹扫9、地下污油系统10、燃料油系统11、装置盲板表混合油加氢装置停工方案1、准备工作:(1)联络调度准备好不合格油退油油罐,并准备好充足合格氮气。(2)联络相关单位做好对应准备。(3)制订好停工盲板表,并落实好专员负责登记。2、停工注意事项1)停工吹扫时要联络仪表一同吹扫相关一次表引线。2)在吹扫冷却器时,做到一程吹扫,另一程放空,严防憋压。3)容器、换热器在停工过程中,升降压力、温度应缓慢,,升降温速度应小于25℃/h。4)停工时先降压后降温,当反应器器壁温度降到135℃前,。5)压空界位时,不得将罐内气相窜至酸性水或大气。6)抽净容器内液位时,专员看护机泵,泵出口压力表有下降趋势,立即停泵,预防损坏密封。7)管线吹扫时间≮24h;设备吹扫时间≮48h。8)蒸塔扫线快结束时,各低点放空,检验扫线情况,若有油污杂质,继续吹扫。9)汽油线要先用水顶,再用蒸汽吹扫。10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力设备,必需控制压力并有放空。11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放,保持地面清洁,明沟、下水井通畅。12)***管线要有足够蒸汽吹扫时间≮二十四小时。13)含油污水和含硫污水,全部进入对应系统,不得排入明沟。14)汽油、***、富气管线及对应设备禁用空气吹扫置换。15)吹扫完成撤压时严禁向有些人方向排气,全部排凝、放空阀全开。16)排空预防伤人,处理不通放空阀时要缓慢,注意安全。17)停工吹扫完成第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时,注意预防残压伤人。18)管线吹扫完成,和外界或系统连接处,必需安排专员并根据《盲板表》要求,完成盲板加堵、统一标示和检验确定工作。19)给汽吹扫时,要盯好塔顶压力预防超压;要注意缓慢给汽,并依据压力情况随时调整给汽量,预防汽量过大吹翻塔盘;蒸塔时各安全阀副线要稍开,配合吹扫***系统,以利检修。20)洗塔时要先给汽后给水,以上部给汽为主;给汽要缓慢,流量要稳定,塔底放水温度控制在80℃左右;洗塔时间要错开,用水量要合适,预防淹没地面,污染环境;对硫腐蚀严重C2101、C2102系统要加强冲洗,必需时采取化学药剂冲洗,预防硫化铁自燃损坏设备。21)停工完成,全部下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发地方用水冲洗洁净后封闭,用编织袋和黄泥加以封闭。和外部含油污水系统必需进行隔离,并有专员看管,有统计档案;当塔、容器吹扫、水冲洗完成后,温度降至35℃以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐一打开,进行自然通风冷却和赶油气,在拆人孔自然通风时,各塔、容器底排污阀关死,对应地漏封闭,以防下水管道气体吸入塔及容器内。22)装置停工完成,安全检验验收合格,确定含有检修施工条件,方可交付检修人员检修。3、装置闭路循环降温1)接停工指令后,改装置长循环,循环量70-75t/h;同时联络制氢提升氢气纯度,控制CO+CO2≤20ppm。2)循环稳定后,以20~25℃/h降R2101入口温度至250~260℃;3)循环期间,保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数;4)床层温度降至260℃后,改开路外甩,将各容器液面降至最低,停进料泵,关泵出口手阀,反应系统继续注水。4、恒温带油1)R2101入口250~260℃恒温、恒压赶油,用P2102出口循环氢向后赶油。2)恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分馏,视分馏液位情况外送产品走不合格线。3)D2103液位不再上升后,。若循环氢中H2S含量≤500ppm,则停止恒温赶油。4)R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环,至床层温度基础不下降后,反应系统压力以≯~,停注水。5)加热炉熄火,开看火窗,床层以≯25℃/h降温。6、反应系统氮气置换1)循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50℃后,循环氢压机停机。2)按卸压速度,,将高分存油尽可能压至低分,高分界位压空(酸性水排空后,存油排至地下污油罐),关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。3)低分存油全部压至C2101,低分酸性水界位压空,关界控阀及手阀,低分和汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。4)反应系统继续卸至微正压。5)~,然后卸压置换,再次充压置换,三次后,通知化验采样分析,CO<30ppm,烃+氢气<%为合格;若不合格,继续进行上述过程,直至气体分析、爆炸分析均合格为止,临氢系统关闭各放空阀及和低压系