文档介绍：加氢装置停工方案
1、装置闭路循环降温
2、恒温带油
3、反应系统氮气置换
4、原料、分馏系统停工
5、原料、分馏系统水顶油
6、原料、分馏系统吹扫
7、燃料气系统停工吹扫置换
8、火炬系统吹扫
9、地下污油系统
10、燃料油系统
11、装置盲板表
混合油加氢装置停工方案
1、准备工作:
(1)联系调度准备好不合格油退油油罐,并准备好充足的合格氮气。
(2)联系相关单位做好相应准备。
(3)制定好停工盲板表,并落实好专人负责登记。
2、停工注意事项
1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。
2)在吹扫冷却器时,做到一程吹扫,另一程放空,严防憋压。
3)容器、换热器在停工过程中,升降压力、温度应缓慢,,升降温速度应小于25℃/h。
4)停工时先降压后降温,当反应器器壁温度降到135℃前,。
5)压空界位时,不得将罐内气相窜至酸性水或大气。
6)抽净容器内的液位时,专人看护机泵,泵出口压力表有下降趋势,立即停泵,防止损坏密封。
7)管线吹扫时间≮24h;设备吹扫时间≮48h。
8)蒸塔扫线快结束时,各低点放空,检查扫线情况,若有油污杂质,继续吹扫。
9)汽油线要先用水顶,再用蒸汽吹扫。
10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备,必须控制压力并有放空。
11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放,保持地面清洁,明沟、下水井畅通。
12)***管线要有足够的蒸汽吹扫时间≮24小时。
13)含油污水和含硫污水,全部进入相应系统,不得排入明沟。
14)汽油、***、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。
15)吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气,所有排凝、放空阀全开。
16)排空防止伤人,处理不通的放空阀时要缓慢,注意安全。
17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时,注意防止残压伤人。
18)管线吹扫完毕,与外界或系统的连接处,必须安排专人并按照《盲板表》的要求,完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。
19)给汽吹扫时,要盯好塔顶压力防止超压;要注意缓慢给汽,并根据压力情况随时调节给汽量,防止汽量过大吹翻塔盘;蒸塔时各安全阀副线要稍开,配合吹扫***系统,以利检修。
20)洗塔时要先给汽后给水,以上部给汽为主;给汽要缓慢,流量要稳定,塔底放水温度控制在80℃左右;洗塔时间要错开,用水量要适当,防止淹没地面,污染环境;对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗,必要时采用化学药剂冲洗,防止硫化铁自燃损坏设备。
21)停工完毕,所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭,用编织袋和黄泥加以封闭。与外部的含油污水系统必须进行隔离,并有专人看管,有记录档案;当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后,温度降至35℃以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开,进行自然通风冷却和赶油气,在拆人孔自然通风时,各塔、容器的底排污阀关死,对应的地漏封闭,以防下水管道气体吸入塔及容器内。
22)装置停工完毕,安全检查验收合格,确认具备检修施工条件,方可交付检修人员检修。
3、装置闭路循环降温
1)接停工指令后,改装置长循环,循环量70-75t/h;同时联系制氢提高氢气纯度,控制CO+CO2≤20ppm。
2)循环稳定后,以20~25℃/h降R2101入口温度至250~260℃;
3)循环期间,保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数;
4)床层温度降至260℃后,改开路外甩,将各容器液面降至最低,停进料泵,关泵出口手阀,反应系统继续注水。
4、恒温带油
1)R2101入口250~260℃恒温、恒压赶油,用P2102出口循环氢向后赶油。
2)恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分馏,视分馏液位情况外送产品走不合格线。
3)D2103液位不再上升后,。若循环氢中H2S含量≤500ppm,则停止恒温赶油。
4)R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环,至床层温度基本不下降后,反应系统压力以
≯~,停注水。
5)加热炉熄火,开看火窗,床层以≯25℃/h降温。
6、反应系统氮气置换
1)循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50℃后,循环氢压机停机。
2)按卸压速度,,将高分存油尽量压至低分,高分界位压空(酸性水排空后,存油排至地下污油罐),关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。
3)低分存油全部压至C2101,低分酸性水界位压空,关界控阀及手阀,低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。
4)反应系统继续卸至微正压。