文档介绍：第一章加氢装置吹扫方案一、吹扫原则:1管线吹扫冲洗初次开工前,全部管线应彻底清洗,除净杂质和锈皮,输送液体管路用水冲洗,并将水全部排出。对于不锈钢合金设备,应用***离子含量小于25ppm的净水,水排净后,设备应立即干燥,以使产生任何应力腐蚀裂纹的可能性减至最小。冲洗管线的水不能自由排出时,应用空气吹净。输送气体的管子可用水冲洗或用空气吹扫。冲洗完毕,将气体管道内水吹干。蒸汽、空气及水管可用其正常流体吹扫,仪表风系统应用干燥的净化压缩空气彻底吹扫干净。氮气、燃料气系统可用非净化风吹扫,排除空气后再用氮气吹扫干净。建议对整个管道冲洗过程,准备一个检查项目表,由专人负责,从冲洗开始到结束,逐一检查合格,以下是冲洗的原则:(1)冲洗之前,禁止安装孔板。(2)调节阀应拆下。(3)仪表线路应关闭或拆下。(4)冲洗燃料管线时,应卸下燃烧器上的喷头。(5)冲洗泵吸入管道及配件之前,任何流体不得引入泵壳。对压缩机,在冲洗之前应拆除其吸入和排出管道。(6)冲洗的程序应先主管后支管,总集合管从管头向管端吹扫。(7)对并联的管道或旁路线应分别吹扫,并采取先旁路后设备原则。(8)尽量顺管线流向向下或水平吹扫。(9)冲洗有开口端管道不要限制或堵塞流体流动。(10)容器内充装液体要排放时,必须先打开排气阀,以防产生真空损坏设备。(11)管道上所有放空口、火炬线、低点排凝、排污口、末端等均应打开排放。(12)润滑油及密封油系统应按配管施工要求进行化学清洗。各系统管线冲洗完毕后,应进行一次认真检查,保证全部临时断开的部位均重新连接完好。2冷却水、伴热水系统冷却水、伴热水充满系统,流过管道,空气从各高点排出。冷却水自总管流经旁路,返回集合管后,再以最大流率经设备循环,这样还可对系统进行冲洗。3蒸汽及冷凝水系统在蒸汽引入装置之前,蒸汽系统应进行彻底清洗并吹扫干净,检查并确保各设备无铁锈和铁屑进入。蒸汽管道吹扫要系统地进行,直到全部锈皮及碎屑除净为止。只有在系统已吹扫干净后,才能回收冷凝水。刚引入蒸汽时,应缓慢打开阀门,小心地使系统缓慢升温,防止热冲击。冷凝水则从各低点排出,避免出现水击。4空气及氮气系统空气及氮气系统应在加压前向开口端方向进行吹扫。仪表风系统用低压小流量空气干燥。试运后检查氮气软管的接头和吹扫接头,确保氮气系统中全部氧气已除尽。5燃料气系统洁净的燃料气集合管试运之前,应用氮气或蒸汽吹扫总燃料气集合管,除净空气。用氮气或蒸汽吹扫后的设备和管线,氧含量应控制在<%(体)。证实没有空气残留之后,缓慢打开界区阀门。加热炉燃料气管线应用氮气吹扫、置换,点火前应采样分析其氧含量<%方可点火。二、吹扫方案1原料系统D-2101/1、2、3至各罐的孔板前(4132、4134、4136);各罐孔板后至P-100入口过滤器前(4136);P-100出口单向阀后至FI-101前(4136);常柴进至流量计F-4110孔板前(104、105);流量计F-4110孔板后至F-4110调节阀前(105);F-4110调节阀后至FI-101入口前(105、4137);2反应系统D-101出口至P-102/1、2(109)和P-4101(4101)入口过滤器前;D-101出口至阻垢剂泵入口过滤前(4802);D-113至D-101出口二硫化碳管线阀前(823);P-102出口单向阀后至流量计F-512孔板前(110);P-4101出口单向阀后至流量计F-4104孔板前(4102);流量计F-512孔板后至F-512调节阀前(110);流量计F-4101孔板后至F-4101调节阀前(4102);F-512调节阀后至E-102/3壳程入口前(110),至T-4124调节阀前(4104/1);E-102/1壳程出口后至E-4101/2壳程入口法兰前(112);E-4101/1壳程出口至F-101对流室出口法兰(4104),至T-4124调节阀后(4104/1);F-101对流室出口至R-101入口法兰(113);R-101出口法兰至E-4101/1管程入口前(114);E-4101/2管程出口至E-102管程入口前(4105、115):E-102/3管程出口至单向阀前(117);F-4104调节阀后至E-104/2壳程入口前(4102),至T-4125调节阀前(4107/1);E-104/1壳程出口后至E-103壳程入口法兰前(4111);E-103壳程出口后至E-101/2壳程入口法兰前(4106);E-101/1壳程出口至F-4101对流室出口法兰(4107),至T-4125调节阀后(4107/1);F-101对流室出口至R-4101入口法兰(4108);R-101出口法兰至E-101/1管程入口前(4109);E-101/2管程出口至E-103管程入口前(4110);E