文档介绍：（楼承板）压型金属板安装施工方案
1压型钢板安装施工工艺步骤
2压型钢板安装施工
1、放样
A、放样时需先检验钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差造成放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边最少50mm处。
C、楼承板以对接方法施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，在钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求和钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需努力争取和曲线平行。
2、铺设
A、楼承板铺设应由下往上逐层施工。
B、需确定钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确定所需多种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方法作业。
梁上搭接
大于50mm
铺设时压型钢板搭接长度应大于50mm
F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽对直沟通，方便于钢筋绑扎。要确保平面绷直，铺设好以后，不许可产生下凹现象。

压型钢板铺设成型
G、梁柱接头处所需楼承板切口需和收尾施工前，以等离子切割机(或用户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，立即完成。
I、同一楼层平面内压型钢板铺设时，本着先里后外标准进行；对于有多个楼层单元结构层，采取压型钢板预先铺设方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这关键是为了确保下层安装施工安全。
3、固定
A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷最少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上点焊间距不宜大于500mm.
D、边模和钢梁焊接长度30mm-***@305mm.
E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方法)固定，间距小于750mm.
F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，和之固定。
4、混凝土浇注
A、浇混凝土前，须把楼承板上杂物(含剪力钉上磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除洁净。
B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板承载能力。
C、所用混凝土内不得含***盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，和倾倒混凝土所造成冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大变形,倾到混凝土时,请尽可能在钢梁处倾倒,而且快速向四面摊开. 以避免楼承板局部出现过大变形,倾到混凝土时,请尽可能在钢梁处倾倒,而且快速向四面摊开。
E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充足支撑，不然混凝土在未达成75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达成75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于关键承重结构件上方。
G、施工时应按规范要求和土建相关楼板设计要求，设置施工后浇带。
5、现场切割
A、全部楼承板开孔或裁切采取等离子切割机进行，切