文档介绍：换模前的准备工作
根据车间生产计划安排,做好换模前的准备工作。
戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具;
对待装的模具进行检查:
〈1〉.根据模具的外行尺寸,选择所能安装的机台(一般情况下,都由车间计划指定好机台,无需自行选择);
〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好,水路是否通畅(通上气路进行检查);
〈3〉.模具是否使用抽插芯功能,如有请准备好油管和油管接头,并对它们进行检查,发现螺纹丝口不好的请不要使用,以免好的螺纹也被损坏,而且会有漏油现象;
〈4〉. 装好吊环(弯曲的吊环不用),,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。
对吊车进行检查:
应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。
对钢丝绳、卸扣进行检查:
使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形,与起吊模具吨位不符。
第二节吊装安全要点
模具在吊装过程中要注意以下方面问题:
(包含10吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
装钩时,严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
模具起吊后检查是否水平,不得左、右或前倾斜,可允许微少的后倾斜。
4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片,以防模具晃动,动、定模分离。起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。
5. 模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度离地要在80毫米以下,待模具移到机器前,稳住晃动后才可升高移到模板中间,进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套。
。起吊模具时,操作者应与模具保持1米以上距离(水平方向)装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。
起吊模具过程中,应通知过道中的人让开,严禁起吊的模具从有人的上方,机器上方经过。
(10分钟以上)停留或起吊者离开现场。
(如:异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的)应立即把被吊物放下,停止使用该吊机,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。
第三节模具安装和机器调整
, 必须确认钢丝绳的长度能够从机台中把模具吊出,压板松开前必须点动吊车把模具拉紧或晃动钢丝绳来确认松紧,以免开模后模具下滑。
装模具前,应将开/合模速度降低至25%震雄、%以下慢速。并将所操作的按钮键调在手动位置上,特别是11号机,零点设定必须手动位置。10号机必须关闭高压许可OFF 位置。将机器设定低压手动状态。
模具吊入前测量模具厚度进行调模完成后,检查顶杆高低一致和模具孔匹配,才可吊入模具,定位圈对准后,模板与模具贴平才可锁模前进。
不可带动模具调模(微调10毫米以内除外)。
装模时应关掉油泵,需要油泵调模的除外。在机内调整模具位置时,不能强拉(拽)。模具闭合后需要调转方向的必须有定位圈固定(适合4号机以下)。
模具没有定位圈需对中心时,严禁将手放在模具与射嘴之间的位置,观察“对模纸片”时必须关闭加热。
7. 1至10号机的模具安装不能少于8块压板。10号机使用液压压板的模具动、定模两侧还需另加固定压板各2块,动模底部螺丝顶紧,以免模具下滑。11号机使用磁力模板,显示绿灯为吸紧,红灯为去磁。
8. 固定压板时必须牢固可靠,,垫铁或垫脚必须等高被压模具的底板,或高于底板1-3毫米。压模螺丝应放在最前方靠近模具,垫铁要放在最后方。
9. 不得使用开口扳手扳紧螺丝,弯曲的压板,打滑的螺帽螺丝不得使用。
10. 为了防止螺丝受力矩过大,使用套管长度要求为;M16螺丝 用25~30CM,M20螺丝 用40~45CM,M24螺丝 用50~55CM。
,不能带动钢丝绳、卸扣开模。10号11号机台使用的模具安装后不允许取下吊环。切记:锁模片开模前松开。
,防止内部密封圈老化,漏水。
,禁止任何人启动电源或操作面板调整参数。
,按编号放入指定位置,新模具外