文档介绍：1 操作工在工作前应按规定穿戴好相应防护劳保用品，扎好袖口，严禁带围巾、手套、打领带、围围裙，女工头发应盘起或带上发套。
2 仔细阅读交接班记录，了解、解决上一班的遗留问题。
3 开机前检查各油箱油泵及冷却液视窗油面，当低于下限1/5或红色警戒线时应加注相应规格型号的油液。
4 合电源开关，将主电源开关按到“NO”方同，再打开操作面板上“NO”按钮，关机时按相反顺序操作，等显示屏出现亮度后，将紧急按扭向右方向轻轻旋转，让其弹出，同时接通气源，保证气压在06 Mpa，不得擅自拆开行程开关或保护开关的相关零部件。
5 开机后首先应进行原点复归，将模式选择开关置于原点复归位置，再将快速移动倍率开关置于合适倍率档位（推荐使用25%档位），再进行Z、X、Y等轴依次进行原点复归。
6 机床开机低慢速运转10分钟，察视机床运转情况。检查润滑，机械，电气，液压，数显等系统的运行状况，待一切正常无误后方可进行试加工，严禁一上来就进行实物加工，机床误动会引起工件掉落或刀尖破损飞出伤及操作者。
7 手动操作过程中时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确，
8 加工前将工作台和夹具清理干净，检查工件是否夹紧，压板是否平稳。加工过程中严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
9 当加工所需的***比较多时，要将全部***在加工之前根据工艺设计放入刀库中，并给每一把***设定***号码，然后由程序调用，盘式刀库的装刀通常有两种方式，一种是通过主轴把***放入刀库中，另一种是直接把***直接装入刀库的编号中，这
种装刀的方法效率较高，便于生产操作，其具体操作方法如下：
①将需用的***在刀柄上装夹好；根据工艺和程序的设计确定***对应***号
   ②主轴回Z轴零点，打开刀库侧面的小门, 将***按照已确定的***号装到刀库对应的刀座号内,如T1装到1#刀座内，T2装到2#刀座内，以此类推
10 加工中心上使用的***很多，每把***的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是***的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在***明细表中，具体方法如下：
    将其中的一把***作为标准***，找出其它***与标准***的差值，作为长度补偿值：
    ①将所有***放入刀库，利用Z向设定器确定每把***到工件坐标系Z向零点的距离，如图所示的A、B、C，并记录下来
    ②确定其它***相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定。
    ③、将获得的***长度补偿值对应***和***号输入到机床中。
11 进入***补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的***，键入***半径补偿值，按INPUT键完成***半径补偿值的设定。
12 程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床，也可实行在线加工。
13 为方便加工程序的调试，一般根据事业部各产品加工工艺的安排，针对每把***将各个加工部位的加工内容编制为子程序，而主程序主要包含换刀命令和子程序调用命令。
14 程序的调试可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，依次对每个子程序进行单独调试，在程