文档介绍：注塑部门管理规划计划书
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性；产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本 80%取决于现场，现场是绩效之源

.分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
.完善注塑生产的人员编制和组织架构，规范细分各岗位的工作职责；对注塑
生产各岗位人员进行合理分工；根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
规范模具和机器设备的保养和维护，从技术预防上减少设备故障保障设备的嫁动率和效益最大化
.建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度重点
是车间管理制度和交接班管理。
.制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。
.加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。
.制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关；工艺参数的优化和标
准化。
完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
.明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依
流程运作”，并搞好每个细节的工作；操作标准化，完善各岗位的细节。
.严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起；重点做好原料水口料和胶头管理。
严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行）并适时地实行“走动式管理”。
坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出
纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。
每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。
加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力；从技术和管理上革新提周广品质量和效率。
16 .制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事；建立公平公正公开的考核机制；奖罚并重。
现场管理重点如下：
1、看板管理细节：
（1）建立注塑生产计划/生产进度（跟单）看板
（2）建立班组管理生产效率/合格率看板
（3）建立每日管理日清工作看板
（4）设立注塑部机位看板标示生产状况机台状况
2、目视管理；重点是现场5S管理和颜色管理
3、标准化管理对工艺参数规范标准化作业并受控管理；
4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺
表、产品检验标准规范、设备点检表、明确 7S责任人
注塑生产的量化管理目标管理
.注塑生产效率（A 90%）
.原料使用率（A 97%）
产品的批次合格率（A 98%）
4 .机器使用率（稼动率）（A 85%）
模具损坏率（V 1%）
延误交期率（V %）
上落模时间（小时/套）
大模: 中模:2小时小模:60分钟
8..安全意外事故（0次）

工序是产品形成的基本环节，工序质量受 5M1E即人、机、料、法、环、