文档介绍：G第六层压型工艺及设备所爱课科
6层压成型工艺及设备
压工艺的发
层压工艺:是指将漫有或涂有树脂的片材层叠,在加热
加压条件下,固化成型玻璃钢制品的一种成
型工艺。
起始于30年代,目前在航空、航天、汽车、船舶
展电讯等工业广泛应用。层压成型工艺制品已经成为不可
现缺少的工程材料之一
状及前景一
主要产品有:玻璃布层压板、木质层压板、棉布层
及压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等
G第六本层压减型工艺及设备屏爱科
工芑特点:生产的机械化、自动化程度较高;产品
质量稳定;但一次性投资较大,适合于
批量生产
压压板可分为:纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻
璃纤维层压板等品种
工艺的特点及应用
主要应用范围:电绝缘部件;薄板适合于各领域;可用于
制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料;用
于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。
例如:复铜箔层压板,用于制造印刷电路板
六层压减型工老及设条质课
增强材料:玻璃布,石棉布,合成纤维布,玻璃毡,
石棉毡,石棉纸,牛皮纸等。
树脂:酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和
制备工艺
聚酯树脂、有机硅树脂等
玻璃纤维布经化学处理或热处理后,浸渍树脂胶
液,并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干
使树脂由A阶转到B阶,即得到需要的玻璃纤维胶布
如P136工艺流程图。
4第云幸层压藏要工艺及设备厕爱课
主要有:胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间
牵引张力。
(1)、胶液粘度
一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控
制往往采用测试密度的方法来实现。
各种玻璃布所用的胶液密度见P137,表
(2)、浸胶时间
制备工艺
般控制在15~45s,不同的布浸透时间不同
(3)、张力控制
张力大小取决于:布自重、及布与各导向辊之间的
摩擦力。
张力要均衡(不能一边松、一边紧),大小要适中,
张力太大,布横向收缩变形,张力太小拉不紧
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合适的张力可以使布平整地进入胶槽
(4)浸胶布的烘干温度与时间
烘干过程完成的任务是:除去胶布中挥发份;使树
脂由A阶转向B阶。
胶布的干燥分两个阶段
第一阶段:取决于表面对流传质
制备
第二阶段:取决于内部扩散。
a、温度制度
艺
卧式上胶机:进口段90~110℃,中部烘干段120
150℃,出口段100℃以下
立式上胶机;进出口段30~60℃,中部60~80℃,顶部
第三段85~130℃(上下来回一次)。
层压型工艺及设备课件
干燥时间的控制
干燥时间取决于若干因素,t=f(T,w,A,B…)
T一温度;W一风速;A一树脂状况;B—布状况。
通过调节布的运行速度来调节
千燥时间t=L/v
L——一烘箱有效长度
制备
V——胶布运行速度
C、气流控制
通常布面风速控制在3~4m/s
(1)、含胶量的控制
100%
W
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W1——胶布质量g;
坯布质量g;
X1——胶布含胶量%
般情况下,卷管用胶布含胶量控制在40~45%;层
压板用胶布含胶量控制在30~40%;而面层胶布含胶量应
比内层胶布含胶量稍高。
制实际生产中含胶量控制方法
备
1)、调整胶液粘度;
艺
2)、调整浸胶时间;
3)、调节胶辊间距
六层压减型工老及设条质课
(2)、可溶性树脂含量控制
×100%
WI-w
W3——溶解后胶布质量;
X2—可溶树脂含量。
可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制
制
烘干温度高、时间长,可溶性树脂含量降低,反之
备可溶性树脂合量高;各种胶布的可溶性树脂含量控制指
工标见P140,表6-2
艺
(3)挥发份含量控制
×100%
W。——烘干后胶布质量
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挥发份含量一般通过调整干燥速度(温度、时间)
来实现
干燥温度提高过快,挥发份来不及跑掉会影响胶布
质量。挥发份含量的控制范围为:~3%,见表6-2
(4)流动度控制
流动度是胶布中含胶量,可溶性树脂含量,挥发份
制含量三项指标的综合反映。它表示树脂国化时的流动性
备能
流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一
艺般控制在20-30m之间,测定方法见:P141
G第