文档介绍：搪瓷反应釜安全操
作规程
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搪瓷反应釜安全操作规程
一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部
分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢***酸等。
二、安全操作条件：
1、允许最大操作压力：罐夹套内 6kg/cm2,,或按设备铭牌规定使用。
2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
5、 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投
料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
三、允许操作温度：-30〜250 C。
四、适用酸碱度：PHV 10。
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五、安全使用和维护事项：
罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；
反应器的充填系数为 75%,贮罐不超过90%;
敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；
罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；
对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；
乙基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；
主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；
室外最低气温在 0C以下时必须放尽存水；
安全防护装置完好；
11 .内容物温度在 110 C需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到 50 C以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。
压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
、调整、确认无误后方可投入使用。
，滤布不得折叠和破损。
，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
。
压紧滤板r开泵进料r关闭进料泵r拉开滤板卸料r清洗检查滤布r准备进入下一循环。

，电源指示灯亮。
“启动”按钮，启动油泵。
，并使其位于两横梁中央。
“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
，停止进料。
：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户白行决定）。
，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
、油箱一般六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
、待过滤料液的温度应V 100 C，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
空气压缩机安全操作规程
一、开机前的准备工作
检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任