文档介绍：本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档: 一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质 CO 、 H2 、C ;适宜温度等) 通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外, 绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法, 但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大, 劳动生产率高, 能耗低, 这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的 95 %以上。炼铁工艺是是将含铁原料( 烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等) 及其它辅助原料( 石灰石、白云石、锰矿等) 按一定比例自高炉炉顶装入高炉, 并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧( 有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料) ,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降, 在炉料下降和上升的煤气相遇, 先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁, 铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣, 炉底铁水间断地放出装入铁水罐, 送往炼钢厂。同时产生高炉煤气, 炉渣两种副产品,高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成, 自渣口排出后, 经水淬处理后全部作为水泥生产原料; 产生的煤气从炉顶导出, 经除尘后, 作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有: ①高炉本体; ②供料设备; ③送风设备; ④喷吹设备; ⑤煤气处理设备; ⑥渣铁处理设备。通常, 辅助系统的建设投资是高炉本体的 4~5 倍。生产中, 各个系统互相配合、互相制约, 形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后, 整个系统必须日以继夜地连续生产, 除了计划检修和特殊事故暂时休风外,一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉炼铁系统(炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统)主要设备简要介绍一下。 1 、高炉高炉炉本体较为复杂, 本文在最后附有专门介绍。横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳, 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点, 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石) ,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭( 有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料) 中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气, 在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧, 从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣, 从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出, 经除尘后, 作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。 2 、高炉除尘器用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘(> 60~ 90um ), 可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘; 细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。 3 、高炉鼓风机高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气, 而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机, 大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多,但启动方便, 易于维修,投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气,以保证燃烧一定的碳; 其所需风量的大小不仅与炉容成正比, 而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容 ~ / min 的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展, 配备的风机能力都大于这一比例4 、高炉热风炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热器。目前风温水平为 1000 ℃~1200 ℃, 高的为 1250 ℃~1350 ℃, 最高可达 1450 ℃~1550 ℃。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。