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五. 8D改善案例
结束语
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

重复发生，一直没有解决的问题
比较重大的制程品质问题
客户要求回复的品质投诉
何时采用8D
三. 何时采用8D
问题初步了解
建立小组
问题描述
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
确定可能原因
选择最可能原因
确定根本原因
预防再发对策
效果确认及标准化
恭贺小组
长期对策
1
2
3
4
5
6
7
8
临时对策
NO
YES
0
. 8D步骤
原因分析
选择小组成员的准则
D1—成立工作团队
按需要调整团队成员
小组成员的人数控制在4到10个之间
选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员
各类成员之间职责、任务合理搭配
四. 8D步骤—D1建立小组
什么是问题？？？
期望
期望
目标
现实
问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
四. 8D步骤—D2问题描述
*
5W2H
解释
WHO 谁
识别那一个客户（内/外部）在抱怨
WHAT 什么
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚
WHEN 何时
记入问题发生的日期
WHERE 何地
记入问题发生的场所
WHY 为什么
识别已知的解释
HOW 怎么样
在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH 什么程度
问题发生的程度、量
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
2018年1月17日，耀峰公司反馈（K20170112001 1）188F-G 44#缸头在测功室定期性能测试中，因结合面变形而出现HC值超标30%的排放不良现象。
需要考虑的问题：
（减少不良品产生）。
。
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。
临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。
临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策