文档介绍：8D报告
质量部
2011-6-2
解决问题的方法
6-Sigma
纠正预防措施
QC
8D
PDCA
计划
行动
检查
实施
解决问题的方法
PDCA(plan、do、check、action)
-计划、实施、检查、行动。是质量管理体系的八大原则之一。
8D(8 Discipline)
-解决问题的8条基本准则。
VRT(Variability reduction team)
-变差降低小组。
6 Sigma
-(Cpk:-)的不良概率目标, 在质量管理中衍生出的方法。
QC 手法
-使用QC七大手法、DOE试验设计等方法改善质量。
8D的概念
8D 是甚麼?
8D 是一种以团队为基础使用系统方法推动问题根本解决的方法, 因其当中包括8个步骤(Disciplines),故称为8D。
8D 的使用时机
问题原因不明
需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题
需要有才能的团队合作
需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生
8D的八个步骤
D0:包含成立改善小组前的所有准备工作,有时归入D1,D2中。
D1:组建问题解决小组
D2:问题的掌握和说明(描述)
D3:实施紧急防堵措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:客户验证与小组祝贺
以上是8D的基本步骤,具体到每个公司,基本都根据自身情况对8D的步骤和格式进行了修改,所以各公司之间的8D报告格式有所差别。
D0:8D工作方法的准备—信息收集
目的:
对发生的异常,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。
D0的工作流程:
对异常的定义及量化,确定受影响的顾客。
是否需要采取紧急响应措施。
收集及审阅可用的数据--出货记录、生产记录、检验记录等。
是否与已存在的8D小组重复。
准备进行8D改进,项目初始化。
有时D0的工作内容直接划归到D1,D2中。
D1:小组成立
目的:
通过组建一个问题改善小组,借助团队的力量从根本上解决问题。小组成员具备一定的解决问题的能力背景和素质。小组必须有一个组长。
组建小组需考虑的因素:
不良问题的严重程度和影响范围
不良解决小组的规模
小组成员的构成
跨功能(工程技术人员、质量人员、生产人员、物料计划、销售和市场等)
不同阶层(发生问题的现场人员、工程技术专业人员、主管经理等)
成员的资格(具备工艺、产品知识,对工艺、产品和过程等熟悉)
小组组长
管理能力,能推动小组各改善阶段工作的进行
组织协调能力,能组织小组成员及相关部门进行协同作业
以目标为导向,合理分工,以问题根本解决为目标
D1:小组成立
常见问题:
小组成员的资格,往往小组未配置真正熟悉产品、过程的人员,而是谁有空谁去。
没有配备足够的时间,许多人员把改进工作作为附属工作来完成。
小组长或成员因工作调动,不能履行职责,又未及时变更。
D2:问题的掌握和说明(描述)
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如不良现象、发生地点、时间及批次、严重程度、不良比例、数量等。“什么东西的哪些批次出了什么问题,有多严重(外观、功能等),有多少数量”
详细准确的描述问题,是后续工作的前提。最好能展示不良样品或不良图片。
关键点:
将不良现象与标准进行比较,精准地定义问题,内部对问题达成共识,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”。
收集和组织所有有关数据:数量及比例,时间批次,库存状况,在制品、在途品状况等
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
数据客观,以事实为基础
细分问题,将复杂问题细分为单个问题
D2:问题的掌握和说明(描述)
常见问题:
问题说明停留在故障表现上,没有用专业的工程语言,造成许多问题只是治标不治本。
仅对问题进行了罗列,未进行有效地整理。
必要的关键信息不全。