文档介绍：工艺与设备 Processing Equipment Emanu@
杨中地齐齐哈尔新地变压器有限公司
非晶合金变压器的设计计算
非晶合金变压器与硅钢片变压器不同的结构、制造工艺及相关参数的确定
对方法进行了较详细介绍,同时给出了部分型号产品的材料消耗及性能,并
与系列变压器进行比较,由此得出,推广非晶合金变压器具有重要的意义。
引言钢片,主要特点有:
非晶合金变压器就是用非晶合金材料代替硅非晶合金没有晶格和晶界存在,因此,其
钢片制造变压器铁心。它与现行系列变压器相磁化功率小,并具有良好的温度稳定性。由于非晶
比空载损耗下降、空载电流下降。是否合金为无取向材料,故可采用直接缝,且可不分
用非晶合金取代硅钢片制作变压器,关键是看谁级,使制造铁心的工艺比较简单。
更具价格优势。目前由于硅钢片价格不断上涨与非晶合金带材的厚度为~ ,是
非晶合金材料的价格差逐渐缩小,恰是推广非晶硅钢片的左右,因此,其涡流损耗很小。
合金变压器的最好时机。对于非晶合金变压器,有非晶合金的硬度是硅钢片的倍,加工剪切
的电力部门及变压器生产厂家对其了解较少,因比较困难,因此,在产品设计时应考虑尽量减少切
此,下面从几个方面进行探讨。割量。其表面不很平整,电阻率较高。
非晶合金对机械应力非常敏感,无论是拉
非晶合金变压器的特点应力还是弯曲应力都会影响其磁性能,在变压器
非晶合金变压器最主要的特点是空载损耗和空结构设计时需采取特殊的紧固措施,以减少铁心
载电流小,这都得益于采用了非晶合金材料做铁受力,应避免采用以铁心作为主支承重的结构设
心。计方案。
非晶合金的制造工艺及特点非晶合金的磁致伸缩度比硅钢片高约,
非晶合金的制造工艺因此不宜过度夹紧,这将直接增加变压器的噪声。
非晶合金是将以铁、硼、硅、镍和碳加碳后非晶合金退火后的韧性和脆性易碎也是在
可提高饱和磁通密度等为主的材料熔化后,在液变压器设计和制造过程中需考虑的问题。
态下以的冷却速度,从合金液到金属薄片由非晶合金上述的特点可知,采用非晶合金
产品一次成形,其固态合金没有晶格、晶界存在, 取代硅钢片来制造变压器虽然工艺略复杂,但可
因此,称为非晶态合金,亦称非晶合金金属原子使空载损耗和空载电流大幅下降。
都不按晶格排列叫非晶态。非晶合金分为铁基非非晶合金变压器与传统变压器不同之处
晶合金、铁镍基非晶合金和钴基非晶合金三大类。非晶合金变压器铁心截面为矩形,所以,
非晶合金的主要特点一、二次线圈均加工成圆角矩形,从而提高了导线
非晶合金的单位损耗和励磁特性大大低于硅的利用率。与采用多级圆形截面铁心相比,可节省
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电气制造 2007年第期 Processing Equipment
铁心及电磁线材料,并提高油箱内的填充率。表非晶合金铁心截面、尺寸及其重量
容量尺寸
非晶合金铁心的结构可分为叠环式、单环只台每只重每台总重截面积
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式、气隙分布式、叠片式和搭接式卷铁心五种。通× × × × × ×

常采用搭接式,是考虑到铁心受力、铁心强度、铁× × × × × ×
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心和线圈的夹紧结构等各类因素的合理选择,但× × ×