文档介绍：目录
引言 2
第一章明确液压系统的设计要求 3
第二章负载与运动分析 4
第三章负载图和速度图的绘制 5
第四章确定液压系统主要参数 5
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第五章液压系统方案设计 8
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第六章液压元件的选择 13
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第七章液压系统性能验算 17
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设计小结 19
参考文献 20
引言
液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章明确液压系统的设计要求
要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft=20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。快进、快退的速度为5m/min，。加速减速时间△t=；静摩擦系数fs＝；动摩擦系数fd＝。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。
第二章负载与运动分析
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。
在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。
（1）工作负载Ft
工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即
Ft=20000N
（2）摩擦阻力Ff
阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则静摩擦阻力
动摩擦阻力
（3）惯性负载
最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。，工作台最大移动速度，即快进、，因此惯性负载可表示为

如果忽略切削力引起的力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率ηW=，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。
表1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N）
工况
负载组成
负载值F/N
推力F/ηW/N
启动
F=Ffs
2000

加速
F=Ffd+Fm

快进
F=Ffd
1000

工进
F=Ffd+Ft
21000

反向启动
F=Ffs
2000

加速
F=Ffd+Fm

快退
F=Ffd
1000

制动
F=Ffd-Fm

第三章负载图和速度图的绘制
根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图（F-t）如图。
第四章确定液压系统主要参数

由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为17000 N时宜