文档介绍：炉前操作的中心任务
在高炉冶炼过程中随着炉料的下降和熔化，铁水不断地产生，而炉缸所容纳铁水的数量是有限的，不按时放净铁水，炉缸的实际铁水量就会超过安全容铁量，不仅破坏了高炉顺行，同时也是造成各种恶性事故的隐患。因此，随着高炉的不断强化，必须确定适宜的出铁次数，按时出铁出渣、放净渣铁，是炉前操作的中心任务。
出铁口的构造
1 设计的出铁口构造
2 生产时出铁口的构造
设计的出铁口构造
铁口位于炉缸的最下沿。它主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成如图，铁口框架如图。外端与炉壳铆接（也有焊接）在一起，内端与炉缸中的环形炭砖相接触，周围用填料捣实，并且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是铁口保护板，铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁水相接触，从而起保护铁口框架的作用。铁口泥套还起到保护铁口异型砖套，铁水顺利排放及封闭铁口不冒泥，保持适宜铁口深度，有利于泥包的形成和稳定的作用。
图1
生产时出铁口的构造
高炉生产一个时期以后，铁口区域的炉墙砌砖由于渣铁水的侵蚀逐渐变薄，在整个炉役期间铁口区域始终由泥包保护着。生产过程中的铁口状况如图
生产时出铁口的构造
正常的铁口深度
根据铁口的构造，正常铁口的深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。不同炉容的高炉，要求的铁口深度不同，表6-17是大中型高炉铁口深度
表6-17
根据铁口的构造，正常
炉容/ m3
＜1000
1000～2000
2000～4000
＞4000
正常铁口深度/ m
～
～
～
～
表6-18 中小型高炉正常铁口深度参考值
炉容/ m3
100
255～300
300～750
750～1000
正常铁口深度/ m
～
～
～
～
出铁口的维护
.1 影响出铁口工作的因素
.2 维护好铁口的主要措施
影响出铁口工作的因素
（1）熔渣和铁水的冲刷。
（2）风口循环区对铁口的磨损。
（3）炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 .
（4）煤气流对铁口的冲刷。
（5）熔渣对铁口的化学侵蚀。