文档介绍：机床夹具原理与设计
夹具概述:
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。
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工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置,并且应用夹具定位工件,还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。
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定位方案的分析与确定,必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准:用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
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确定基准的注意:
⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在,如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等,而是常常由某些具体的表面来体现,这些面称为基准面。
⑵作为基准,可以是没有面积的点或线,但是基准面总是有一定面积的。
⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系,对位置精度(平行度、垂直度等)也是同样的。
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定位元件的设计应满足下列要求:
⑴要有与工件相适应的精度;
⑵要有足够的刚度,不允许受力后发生变形;
⑶要有耐磨性,以便在使用中保持精度。
一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火,硬度为58∼62HRC。
常见的定位方式和定位元件
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工件的定位表面有各种形式,如平面、外圆、内孔等,对于这些表面,总是采用一定结构的定位元件。
常见的定位方法有:
平面定位、
圆孔定位、
外圆柱面定位、
组合表面定位。
典型表面的定位方法
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概念:
在机械加工中,利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式,称为平面定位。
定位元件:
固定支承、可调支承和自位支承。

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(1)固定支承:
包括固定支承钉、固定支承板。
固定支承钉
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固定支承板
固定支承板多用于工件上已加工表面的定位,有时可用一块支承板代替两个支承钉。
左图A型结构简单,但埋头螺钉处易堆积切屑,故用于工件侧面或顶面定位。
而右图B型支承板可克服这一缺点,主要用于工件的底面定位。
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(2)可调支承
可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差,一般每批毛坯调整一次。
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