文档介绍：基础孔桩旋挖钻孔施工方案
—、工程概况:
二、施工前准备工作
1、 掌握现场的工程地质和水文地质资料。
2、 熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。
3、 了解现场同边建筑物分布情况， 及地下障碍物的分布情 况。
4、 准备施工用的各种报表等。
5、 配备相应机具预备。1•旋挖钻机；；3•挖掘机;
4•砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等； 。
6、 合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼 处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。
7、 对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确 保机械正常运行，配备足够的备件。
8正式施工前先试钻成孔，不少于总桩数百分之五，以便 了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。
9、 根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专 业操作人员，专业设备操作机手。
10、 施工工期计划安排：
三、 施工工艺流程
1、 按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。
2、 针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位一钻 机就位开孔一视情况设置钢护筒一旋挖钻孔一机械清孔一校孔 验孔一下放钢筋笼，保证孔底清洁干净，一浇筑砼。
3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位一 钻机就位开孔一视情况设置钢护筒一旋挖钻孔一在跨孔或溶洞 处用C15砼填心一24小时后重新用旋挖钻孔一成孔后用旋挖机 清孔校孔验孔下放钢筋笼一插入砼导管一浇筑砼一拔出导管一 拔出护筒。
四、 施工方法：
1、钻孔前定桩位点，开钻后一米并复测，误差控制在 150
伽以内，进一步确定是否有障碍物， 必须经甲方及监理验收合格 后方可进行成孔施工。
2、 钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进 行开孔。
3、 根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径 200 mm,护 筒位置应埋设正确稳定， 护筒中心与桩位中心应重合， 偏差不大 于150 m,倾斜度不大于1%,同边用粘土填实，高于地面 20—
30 cm,埋设深度不小于1m,采用旋挖机静压法完成。
4、 旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表
准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，
各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在 5 cm内。
5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进 1次深度控 制在80 cm左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要 慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正， 防止塌孔。
6、 钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土
尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗） 来排出沉渣。
7、 钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查， 核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直， 严禁摆动碰撞孔 壁，就位后焊制定位钢筋。
&钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管 用）在放砼导管，导管一般由直径为 200—300伽钢管作，并有
足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装， 下放导管的数量 应根据桩长而定，第一节应不小于 4m。
9、 清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽
检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收， 并在次复
核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。
10、 砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求， 水下浇筑砼塌落度在
180—220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔 水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为 30—50 cm,使导管一
，导管上口应配备储料斗（容积在 1 —
5m3 ）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应 连续浇筑至设计标高，导管埋深为 2— 6m。严禁导管提出砼面， 应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用 振动泵进行振捣。
II、 若遇干孔施工，深度在 10m以内，可采用导管输送砼（塌 落度在160—180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔 3— 5m进 行振捣）
五、质量标准
1、 钢筋笼质量标准：
⑴、主控项目：①、主筋间距允许偏差土 50伽检查数量：全部
检查检查方法：用钢尺量。
、长度允许偏差土 200伽检查数量：全部检查检查方法：用钢 尺量。⑵、一般项目：①、钢筋材质应满足设计要求检查数量： 根据规定检查方法：根据规定。②、箍筋间距允许偏差土 80
伽检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。③、直径允许偏差 ± 50伽检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
2、 混凝土灌注桩质量检查标准⑴、主控项目
、桩位偏差满足下表规定桩径（伽）
桩位允许偏差（伽）1 — 3根，单