文档介绍：1 基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概况: 二、施工前准备工作 1 、掌握现场的工程地质和水文地质资料。 2 、熟悉施工设计图纸和技术要求,进行技术交底。 3 、了解现场同边建筑物分布情况,及地下障碍物的分布情况。 4 、准备施工用的各种报表等。 5 、配备相应机具预备。 1. 旋挖钻机; 2. 吊车; 3. 挖掘机; 4. 砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等; 5. 各种加工的机具。 6、合理布置施工现场情况, 场内影响施工的障碍物, 低洼处用渣石回填,达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。 7、对进场设备, 机具进行安装, 调试检查和试运行转, 确保机械正常运行,配备足够的备件。 8、正式施工前先试钻成孔, 不少于 2个, 以便了解场地地质情况,及设备是否适宜,好即时调整。 9、根据, 设备台数及工程量大小, 配备相应管理人员, 专业操作人员, 专业设备操作机手。 10 、施工工期计划安排: 2013 年 10月 27至 2013 年 11月10 日。 2 三、施工工艺流程 1 、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。 2、针对不跨孔, 无溶洞, 无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼-- 采用钻机清底,保证孔底清洁干净—浇筑砼。 3、针对跨孔, 有溶洞孔桩, 有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用 C15 砼填心— 24 小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔-- 下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。四、施工方法: 1 、钻孔前定桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在 50 ㎜以内,进一步确定是否有障碍物,必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。 2、钻机就位应保持平稳, 不发生倾斜, 位移, 钻头对准孔位进行开孔。 3 、根据桩位点设置护筒,护筒内径应大于钻头直径 100 ㎜,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不大于 50 ㎜,倾斜度不大于 1% ,同边用粘土填实,高于地面 20— 30㎝,埋设深度不小于 1m ,采用旋挖机静压法完成。 4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置, 并在操作室内有仪表准确显示电子读数, 当钻头对准桩位中心十字线时, 各项数据即可锁 3 定,勿需作调整,误差控制在 2 ㎝内。 5、钻机就位准确, 调制合格后即开始钻进。每钻进 1 次深度控制在 60 ㎝左右,刚开始要放慢速度,并注意放斗要稳,提斗要慢, 特别是在 5— 8m 段控制垂直度,如有偏差及时进行纠正,防止塌孔。 6、钻进至设计深度后, 将钻头凿在原处旋转数周, 将孔底虚土尽量收入斗内,进行清理,一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉渣时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。 7、钢筋笼制作应符合设计要求, 存放的场地应平整, 应先检查, 核实验收方可下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁, 就位后焊制定位钢筋。 8、钢筋笼下放至设计深度后, 井口先安放固定栏板( 固定导管用)在放砼导管,导管一般由直径为 200 — 300 ㎜钢管制作,并有足够的强度和刚度, 接头应密封良好便于拆装, 下放导管的数量应根据桩长而定,第一节应不小于 4m。 9 、二次清孔,将头部带有 1m 管子的气管插入导管内,气管底部当导管底部最小距离 2m ,压缩空气从气管底部喷出,并不停的移动, 就能全部排除沉渣, 对小于 10m 桩孔, 经用空吸泵清渣。清孔完毕后, 施工人员先进行自检, 自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收,并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。 10 、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求,水下浇筑砼塌落度在 180 — 220 之间,并具备良好的和易性,开始浇筑砼时,为使隔水 4 栓顺利排出,导管底部至孔底距离宜为 30— 50 ㎝,使导管一次埋入砼面下以上, 导管上口应配备储料斗( 容积在 1— ) 下端应设置挡板, 浇筑时打开挡板, 砼进入导管, 砼应连续浇筑至设计标高, 导管埋深为 2— 6m。严禁导管提出砼面, 应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差,有条件的情况可采用振动泵进行振捣。 11 、若遇干孔施工,深度在 10m 以内,可采用导管输送砼(塌落度在 160 — 180 之间), 振动泵分层浇筑振捣( 每隔 3— 5m 进行振捣) 五、质量标准 1 、钢筋笼质量标准: ⑴、主控项目: 1、主筋间距允许偏差± 10 ㎜检查数量:全部检查检查方法:用钢尺量。 2、长度允许偏差± 100 ㎜检查数量: 全部检查检查方法: 用钢尺量。⑵、一般项目: 1、钢筋材质应满足设