文档介绍：第五章 电气防火与防爆
火灾爆炸事故95%于电有关系，火灾死亡事故66%与电有关。
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第一节 电气火灾和爆炸的原因
电气设备正常工作时产生热量是正常的。因为电流通过导体，由于电阻存在而发热；导磁材料由于磁滞和涡流作用通过变化的磁场时发热；绝缘材料由于泄漏电流增加也可能导致温度升高。这些发热在正确设计、正确施工、正常运行时．其温度是被控制在一定范围内．一般不会产生危害。但设备过热就要酿成事故。
一、
电气
设备
或
线路
过热
过热原因有以下几种情况：
1、短路
设备、线路老化、雷电击穿绝缘、污物积聚、小动物钻入导致相间短路、对地短路、匝间短路等．都会造成电流成几倍或几十倍增加，电气设备和线路急剧发热。
2、过载
由于设计不合理或使用不合理，造成热量长时间积累而电气设备或线路温度升高。
3、接触
不良
导线连接不好、铜铝金属的电解作用、活动触头压力不够、接线螺丝松动、导电接合面锈蚀等都造成接触电阻增加．接触部分过热，温度很快升高。
4、铁芯
发热
铁芯截面不够，硅钢片绝缘破坏．长时间过电压使磁滞和涡流损耗增加，铁蕊热量积累而温度升高。
5、散热
不良
电机电器在工作时都考虑了一定的空气对流，以达到散热目的，如电机的风扇、电器的散热孔、晶体管的散热片，一旦这些作用被破坏，则容易造成温升过高。
另外，有些照明灯具如碘钨灯，工作时温度很高，1000W碘钨灯表面温度可达500℃～800℃。如果散热条件不好。长时间使用，很容易引起火灾
电火花是击穿放电现象，而大量的电火花汇集形成电弧。电火花和电弧都产生很高的温度，在易燃易爆场所它是一个极大的祸根。
有些电器正常工作时就产生火花．如触点闭合和断开过程、整流子和滑环电机的炭刷处、插销的插人和拔出、按钮和开关的断合过程等，这些是工作火花。有些则是线路、电器故障引起的火花，如熔断器熔断时的火花、过电压火花、电机扫膛火花、静电火花、带电作业失误操作引起的火花等则是事故火花。无论是正常火花还是事故火花，在防火防爆环境中都要限制和避免。
二、
电火花
和
电弧
选择合理的安装位置，保持必要的安全问距。也是防火防爆的一项重要措施。为了防止电火花或危险温度引起火灾，对开关、插座、熔断器、电热器具、焊接设备、电动机等，均应避开易燃物．保持必要的安全距离。
(1) 室外变配电装置与建筑物的阐歪应不小于12～40m，与爆炸危险场所间距应不小于30 m，与易燃和可燃液体贮罐的间距应不小于25～90m，与液化石油罐的问距应不小于40～90m
（2）变压器油量越大、建筑物耐火等级越低或危险物品的贮存量越大，所要求的间距也越大，必要时应加设防火墙。
（3）10 kV及以下的变配电所不应设在爆炸危险场所的正上方或正下方；变配电所与Q—l级和G—1级爆炸危险场所毗连时，最多只能有两面相连的墙与之共用；与Q一2、Q一3或G—2级危险场所毗连时，最多只能有三面墙与之共用。
（ 4）变配电室与危险场所毗连时．隔墙应是非燃性材料。与Q—1级、G—1级场所的共用墙上不应有任何管子、沟道穿过；与Q—2级、Q一3级、G一2级场所共用的墙上只允许穿过与配电有关的管子和沟道。孔洞处应用非燃性材料堵严。毗连变配电室的门窗应向外开．通向没有火灾和爆炸危险的场所。
一、
防火
间距
和
通风
第二节 电气防火防爆措施
在Q—1级和G一1级场所内所有电气线路要用铜芯导线，在有爆炸危险又有剧烈震动的地方要采用铜芯软导线。其截面Q—1级和G—； mm2。
Q—3级以下的可以采用铝芯导线，但其截面：动力线不小干4 mm2，。铝线的连接要采用压接、熔接和钎焊，以保证其可靠性。铜铝连接要用铜铝过渡接头。
使用绝缘导线或电缆的额定电压不得低于电网额定电压，最低不得低于500 V。
二、
电气
线路
的
安全
要求
爆炸危险场所的接地(接零)，较一般场所要求要高，所以要注意以下几点：
(1)除了生产上有特殊要求以外．在一般场所不需要接地(接零)的．在防爆环境中仍须接地(接零)。
(2)在防爆场所，必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构等全部接地(接零)，并莲接成连续整体，保持电流途径不中断。接地(接零)干线至少有两处与接地体可靠连接，以保证可靠。
(3)O一1级、G—l级场所内所有电气设备，和Q一2级场所内除照明灯具外的其余电气设备，均应使用专用的接地(接零)线．并应接在电气设备封闭接线盒内的专用接地螺柱上。而金属管道、电缆金属外皮等只能做为本体辅助接地(接零)线用。
三、
接地
接零
装置
O一2级场所内的照明灯具和Q一3、G一