文档介绍：工程质量保证措施
一、施工质量保证措施
1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部
颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本
企业的工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按 IS009000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
3、项目部必须执行企业按 ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
二、施工管理工作的质量保证
对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。
三、质量检验工作的质量保证
项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同
规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织的质量保证
现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。
（1）严格执行企业按 IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质
量有关的活动和过程处于受控状态。
（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。
五、原材料质量保证：
生产加工工艺流程和质量保证措施
一、荒料开采流程及质量控制
采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩
作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
1、开采顺序
地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。
矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。
开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：
按照IS09001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。
荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。
荒料出矿前应作出矿检验。
3、荒料质量控制
分为两个步骤：矿山开采选料和生产前的选配料
公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、吊机吊装有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质
量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
4、质量控制
通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；
荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇, 打磨荒料样板对比，确定用料方案；
板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比，细
致调整用料方案；
4、异形圆弧产品质量控制措施
通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。
本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，米取擦抛光粉或打腊方式来掩
盖，擦抛光粉或打腊的效果在 3-6个月后便会失效，这在本
公司是严格禁止的。
本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表