文档介绍：中国印象: 工作节奏较慢,工作态度或随便或傲慢,许多工厂虽然重视绿化,但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西, 办公家局缺乏统一, 文件随意摆放; 许多车间机器设备定位缺乏流畅, 且布满灰尘, 保养缺乏, 原料、成品等放置没有给予合理规划, 工具随意摆放, 电线、管线随意而接, 工作人员仪容不整, 经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致.
五常法--- 5S
日本印象: 工作步调紧凑, 工作态度相当的严谨,工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比, 日本企业始终人为, 整齐清洁的工作环境, 是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
从几个不良现象加以剖析:
(1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
* 有碍观瞻, 影响工作场所气氛
* 缺乏一致性, 不易塑造团队精神
(2). 机器设备摆放不当
* 作业流程不流畅
* 增加搬运距离
* 虚耗工时增多
(3). 机器设备保养不良
* 不整洁的机器, 影响工作士气
* 机器设备保养不讲究, 从而对产品的品质也不讲究
* 机器设备保养不良, 影响使用寿命机机器精度
* 故障多, 减少开机时间及增加修理成本
五常法--- 5S
(4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放
* 容易混料---品质问题
* 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题
* 增加人员走动时间---秩序与效率问题
* 易造成堆积---浪费场所与资金
(5). 工具乱摆放
* 增加找寻时间---效率损失
* 增加人员走动---工作场所秩序
(6). 运料通道不当
* 增加搬运时间
(7). 工作人员的座位或坐支姿不当
* 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
以上不良现象引起的浪费
------ 资金的浪费
------ 场所的浪费
------ 人员的浪费
------ 士气的浪费
------ 形象的浪费
------ 效率的浪费
------ 品质的浪费
------ 成本的浪费
五常法--- 5S
五常法--- 5S 的作用
提升企业形象------顾客有信心/ 学习的对象
提升员工归属感------有成就感/ 改善的
减少浪费------人/ 场所/ 时间/ 成本等
安全有保障------工作场所明亮/ 通道畅通
效率提升------好的工作环境/ 气氛/ 物品有序
品质有保证------做任何事情都有保证
五常法--- 5S 的定义
“5S”又称“五常法”,即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养:
常整理就是经常清理有用、无用的东西,并将无用的东西处理掉;
常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方,以便随时取用,用完后立即放回原处;
常清扫就是经常清扫自己的工作场所;
常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序;
常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。
五常法/5S --- 常整理
常整理( SEIRI) : 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其它的都除掉。
目的: 腾出空间, 空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。
注意: 要有决心, 不必要的物品应断然地加以处置, 这为5S 的第一步。
不能用/ 不再使用------------------不用-------------废弃处理
可能会再使用( 一年内)/
6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室
1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室
每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边
举例: 办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品
过期的表单、文件、资料
私人物品
生产现场堆积之物品
五常法/5S --- 常整理
五常法/5S --- 常整顿
常整顿(SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐, 加以标示。
目的: 工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物。
注意: 这是提高效率的基础
把不要的清理掉, 留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外, 更可免除物品使用时的找寻时间, 且对于过量的物品也可即时处理。
做法: 空间腾出, 规划放置场所及位置, 规划放置方法, 放置标示, 摆放整齐、明确.
效果: 要用的东西随即可取得, 不光是使用者知道, 其它的人也能一目了然。
举例: 个人的办公桌上、抽屉; 文件、档案分类、编号或颜色管理; 原材料、零件、半成品、成品之推放及指标通道、走道畅通