文档介绍：工程技术交底书
NO：JT/P-17-01
分项工程名称
桥梁下部结构
编号
DXS14-007-01
技术交底内容：

具体内容见附页。
交底人：接受人：详见会议签到表日期：
桥梁下部构造施工技术交底书
（一）、系梁施工
1施工方法
系梁在钻孔桩砼灌注完成并经检测合格后，采用放坡或设置支护结构进行开挖基坑，砂浆进行封底，溜槽溜放砼至系梁内进行施工。
2施工顺序：
测量放线→基坑开挖→基坑集水、排水基坑外→开挖至基底设计标高→基底整平夯实处理→基底处理→系梁钢筋绑扎以及墩台身预埋钢筋→系梁模板安装→现浇砼并养生。
3施工工艺流程
施工准备
桩头凿毛
基坑开挖
基底处理
测量放线
测桩
绑扎钢筋(预埋墩柱钢筋)
安装模板
检查合格
灌注砼
拆除模板及回填
养护
系梁施工工艺流程图
(1)、施工准备。根据施工放样，清除基坑开挖内障碍物，修筑好施工场地内运输道；于坑顶外挖设排水沟，作好地面排水工作。
(2)、基坑开挖。基坑开挖采用人工配合小型机械分层放坡开挖的方法施工，并随挖随刷坡，保证基坑坡度不小1：，或设置支挡结构对边坡进行加固，以保证基坑的稳定性，且基坑底部预留工作面宽度每侧不少于50cm。在基底四周设排水沟和挖设集水井，并及时抽除坑内集水，保证开挖后基底不被水浸泡。基坑弃土在坑顶2m范围外，严格限制坑顶堆土等地面荷载。
基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除，并迅速检验，随即进行基底抹砂浆做为系梁的底模。
(3)、桩头凿毛。桩身经检测合格后，按照设计桩顶标高，采用风稿凿除多余桩头至承台底面标高，保证桩头毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。
(4)、系梁基底处理。采用抹5cm厚的砂浆做为系梁底模，以避免钢筋在安装时被泥土污染确保承台砼的质量，安装钢筋前将桩头和封底砼表面冲冼干净。
(5)、钢筋制作、安装及预埋
a、钢筋采用加工厂集中加工制作后运至现场人工绑扎成型，施工时严格按设计及规范要求绑扎系梁钢筋，确保每根钢筋位置准确，尺寸及间距符合规范要求，将桩顶钢筋与系梁钢筋要焊接牢固，焊接采用双面搭接焊。
b、连接墩身预留钢筋时，必须保证锚入系梁内的位置、焊接长度符合设计及规范要求要求。如果墩身主筋与桩基主筋在系梁范围内连接，在进行系梁钢筋绑扎时，完成墩身主筋的安装，并且采取缆风绳加固措施，保证墩身主筋在系梁砼浇注过程中不发生移位。钢筋安装完成并自检合格后，由质检工程师报监理工程师验收合格并签字认可进入下一道工序。
(6)、模板安装
a、控制点坐标正确，轴线位置、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内，用墨线弹好支模线。
b、模板采用新制大块定型钢模板，模板尺寸准确，模板面板应平整，有足够的强度，刚度、稳定性，模板采用钢管架和对拉杆支撑加固。模板先用手提式砂轮打磨机打磨光滑，将模板擦洗干净后均匀地涂刷一层1：3的机油与柴油混合物作为脱模剂。模板拼装时模板之间贴一层双面胶带，严格控制模板之间的连接，防止出现错缝过大。模板采用钢管和方木支撑加固，且与基坑四周坑壁挤紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。在外侧钢筋上按50cm间距绑扎5cm的塑料垫块以保证保护层厚度。
c、模板支撑采用Φ45钢管支撑，支撑体系见《承台模板加固示意图》。
d、模板支立完毕后应按规范严格检查标高及各部分尺寸。并由质检工程师上报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序。
承台模板加固示意图
(7)、混凝土浇注
a、承台系梁钢筋及模板经监理验收签证后方可进行砼施工。
b、承台系梁砼施工采用自设拌合站集中生产砼，砼运输车运到现场，溜槽辅助入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑顺序正确，从系梁的一端向另一端浇注，铺料等厚均匀，每层
30cm，插入式振捣器振捣不准漏振、欠振或过振，不允许出现砼间隙缝。振动过程中，严禁碰撞系梁模板，要求振动拌距模板10cm左右。
c、砼用料及配合比符合设计要求，砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合混凝土技术规范，按规定的配合比施工。
d、在灌注过程中和灌注完成后由质检负责人仔细检查预埋钢筋位置是否正确。
(8)、砼养护
新浇筑的砼待表面收浆后，每 1-2h洒水养生，养