文档介绍：模具部模具制造结构要求
一：模具外观
1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一
边，大模用 10~12mm 字码，小模用 6~8mm 字码，左上角打
模号，右上角打数字以确认模板顺序
2、方铁上喷模具编号、产品名称。
3、运水接头上 IN（进） OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊
环大小上 MXX 标志。
4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
二：模具基本要求
1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基
准为准）
2、分型面做 KNOCK 精密定位防模具生产太久而产生分离运
动，定位件可采用标准件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做 45 度斜度，大
模 30*30*10 （深），小模 20*20*10* （深）。
4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套
做排气槽，在码板模上锣出。
5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复
位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
三：定位环机嘴
1、位环外径一般情况下用￠ *20. 特殊情况根据注塑机可
用其它规格。
2、定位环要藏入码模内深约 10MM 左右，须与上码模板配合
良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模 SPR19-20 左右，小模
SPR13-15 左右，根据设计图纸为准。
5、
定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
6、
模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
7、
机嘴入水口尺寸小模保持￠ ,大模￠ ——￠斜度
单边 1--2 度，根据实际情况而定。
8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜
度配合，以防机嘴烧坏。
9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
四：入水浇道
1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水
口处理产品边左右 .
2、细水口模横浇道深度 X 宽度 ,产品较小 4MM*6MM, 中型和
大模 5MM*8MM( 不可过深 ,以免水口难以冷却 ,影响注塑 )
3、水口竖浇道 ,保证两块板相接处有平面台阶 ,一层一个台阶 ,
直径相差左右 ,并省光