文档介绍：能修理设备
理解设备和质量的关系
熟悉设备功能和结构，发现异常的原因
能复原或改善自己所发生的问题
发现异常的能力
处理异常的能力
制订基准的能力
维持管理的能力
掌握能力的四个阶段
操作人员的能力
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TPM活动的推进
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为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
故障损耗*
功能停止型、功能下降型
准备调整损耗
刀具调换损耗
加速损耗
检查停机损耗
速度损耗（速度下降损耗）
废品、修整损耗
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TPM活动的推进
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故障
突发型
慢性型
原因易于查明
原因和结果的因果关系十分明显
易于制订措施
原因很少只有一个往往很难明确
掌握其原因
原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
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TPM活动的推进
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实现“0故障”五大对策
1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等
*清扫本身也是检查
2. 严守使用条件
*如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的
3. 使设备恢复正常
*隐患劣化明显化，使之恢复正常
4. 改进设计上的缺点
5. 提高技能
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TPM活动的推进
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TPM的最大特点是重复的小集体活动
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TPM活动的推进
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TPM活动
挑战企业生产效率极限的武器
实现自主管理的彻底化
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TPM活动的推进
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更新的概念
定义:TPM是一项追求企业效率极限的改善活动。

企业生存的新环境：
竞争的全球化
适用规则标准的国际化
微利时代的到来
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TPM活动的推进
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必须进行的转变
观念的转变
F管理意识的更新
方法的学习
F管理及改善方法的学习
快捷的行动
F持续开展生产/管理的革新活动
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TPM活动的推进
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管理方面普遍存在的问题
生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；
生产过程控制不好，产品质量不高；
生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；
现场管理水平不高，隐患多影响效率；
员工积极性不高，企业活力不够；
劳动生产力或设备效率低；
内部沟通不畅等……
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TPM活动的推进
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TPM活动概要
TPM活动的发展
TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动
上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)
上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖
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TPM活动的推进
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