文档介绍：“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing -
全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我
国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两
大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我
国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置
（几何）公差”部分，作一简要的、基础的讲述。
GM的GD&T新标准（97起）和我国的形位公差标准都等效
采用了国际标准（ISO），所以绝大多数的内容是相同的。由于
我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，
且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按
我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词
术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准
不同之处，会特别加以说明。
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GD&T详解
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两国的有关标准：中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 – 03 几何公差位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T 17780 – 02 几何公差位置度公差注法 …… 美国 ASME -82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME -94(新) Dimensioning and Tolerancing4通用 A-91- 89 (旧) Dimensioning and Tolerancing Global Dimensioning and Tolerancing Addendum – 97/01/04
注：97/01版本为通用/福特/克莱斯勒一起发布，04版本为通用单独发布。
相应的国际标准有： ISO 1101-83、ISO 5459-81、 ISO 8015-85、 ISO 2692-88、
ISO 10579-92、ISO 10579-93等。
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GD&T详解
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由于加工过程中工件在机床上的定位误差、***与工件的
相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内
应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。
各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生
不同程度的影响。
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸
公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和
位置公差。
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GD&T详解
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要素 Feature
1  定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。
任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
轴线
球心
素线
圆锥面
圆柱面
球面
圆台面
图 1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
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GD&T详解
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2 类型
按结构特征分：
轮廓(实有)要素 Integral Feature — 表面上的点、线或面。
中心(导出)要素 Derived Feature — 由一个或几个轮廓要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
按所处的地位分：
被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。
基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格
相连；基准要素在图样上用基准符号表示。
基准要素 ≠ 基准
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GD&T详解
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按存在的状态分：
实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到
的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
理想要素 Ideal Feature — 理论正确的要素(无误差)。
在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用
实线(可见)或虚线(不可见)表示