文档介绍：涂
装
防
腐
1
前
言
M
O
C
最佳、最为经济的方案。
.
G
目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、
N
O
酚 醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸
L
U
漆和聚氨酯漆等,可作为通用底漆、车间底漆、中间层漆、面漆
Z
和防污漆，配套用于各种气侯及. 种环境下钢铁构件，因其使用
W
W
随着我国改革开放的不断深入和科学技术的高速发展，对大
型钢铁冶金、仓储、海港机械、航海船泊和在各种恶劣环境下钢
铁构件的防腐耐高温、防海洋生物污损及耐海洋性气候等性能方
面提出了更高要求，要想得到长期保护，就必须使用长效保护期
的油漆产品。防腐领域是一个涉及面相当广泛的特殊领域，就目
前的技术水平而言，涂料以其独特的保护性能及易于施工的便利
W
和抗高温等多种优良性能，服务于众多行业领域……
网
龙
筑
2
M
O
C
用。
.
G
<完全固化> 是指化学固 化型涂料,在说明书中指定的 环境温度
N
O
下完全固化 反应,漆膜 达到说明 书中的指 标所需要 的时
L
U
间。
Z
<闪 点> 溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度。
W
W
网
龙
筑
一 油漆资料详解
<光 泽> 用光电光泽计测试。以从漆膜表面来的正反射光
量，与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比
百分数表示。
<储存期> 是指温度在 15-30 摄氏度之间,油漆在密闭条件下,
置于室内干冷处,
W
度。可用湿膜测厚仪测定。湿膜厚度与说明书中给出的
干膜厚度相对应,其数值由理论计算而得。
<干膜厚度> 指 涂装 在底 材表 面的 漆膜 ,得 其完 全干 燥以 后, 附
着在底材表面的干漆膜厚度。该厚度可用干膜测厚仪测
定。根据不同的使用要求, 干膜厚度可作适当的增减。
<比 重> 指单位容积中所含的油漆重量,其单位为每公升公
斤(㎏/L)。说明书中的比重由理论计算而得。由于原材
料的比重及 吸油量有 一定的波 动幅度,因 此油漆比 重的
实际数值允许有一定幅度的波动。
3
这段时间里进行一定程度的化学反应,以利涂装并形成
M
O
较好的漆膜。
C
.
<适用期 > 是指多组份的化学固化型涂料,相互混合均匀后,
G
N
到不再适合于施工的最长时间。超过这一时间后,即使
O
L
加入稀释剂也无法使用。
U
H
<涂装间 隔> 涂 装间隔 即为两道 涂层在涂 装的过程 中，对 间隔
.
时间的要求。不同类型W的涂料，其间隔要求也不同。施
W
规定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力
而造成漆膜剥离等弊病。各别超出最长涂装间隔期的钢
材表面必须仔细打磨，才能进行后道涂装。
<配 比 > 双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂
组份中各自所含的活化官能团数,通过理论计算和实验
测试所 获得的 两组份 混合比 。按说 明书中 所给定 的配
比,将 两组 份 混合 均匀 ,才 能使 各组 份 间的 分子 进行 充
分的反应以获得性能理想的漆膜。
<熟 化时 间> 指 油漆 的 树脂 组份 和固 化剂 组份 混 合均 匀后 ,在
使用前所须放置的一段时间。使油漆里树脂和固化剂在
工时，应按各自的要求进行施工，不能小于或超出各自W
网
龙
筑
<理论用 量> 指 面积在 一平方米 光洁、平 整的理想 底材表 面上
制得其 说明 书中 给出 的漆 膜厚 度相同 的干 膜厚 度时 所
需要的油漆用量。该数值为理论计算值。
<实际用量> 与理论用量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、
涂装时的损耗、涂装方法、被涂物面的粗糙度等不同的
情况而定。其数值差别较大，就一般情况而言，油漆的
4
x 的参数值如下：
M
O
x1：由环境风速确定。风速在 3m/s 时，约为 ，当
C
.
风速大于 3m/s 时，则不宜施工。
G
N
X2：由被 涂物面的形状确定 ，型钢一般为 ，钢管
O
L
则视直径不同而异，直径在 -13cm 范围内，
U
H
约为 -。
.
X3：由涂料种类确定W，一般单组份涂料为 ，双组
W
X4：由漆膜分布要求而定，分布要求为两个 80%时，
约 为 ，分布要