文档介绍：降低细纱断头的措施
细纱千锭时断头率是纺纱生产重要的经济技术指标之一，体现了纺纱生产技术全系统的综合效果。降低细纱断头率不仅可以降低用棉成本，提高细纱机效率与单产，而且是当前棉纺企业扩大看锭数、减少用工成本、提高经济效益的重要途径之一。降低细纱断头的各项技术管理工作与提高棉纱强力、提高条干均匀度、减少细节与粗节、降低纱疵等提高棉纱质量工作有着密切的关系。现将细纱断头的原因及解决措施加以总结，供参考与借鉴。
一、细纱断头的基本原因
锭带高速运行的不稳定性。当锭盘直径为22mm,锭速为20 000 r / min时，锭带运彳亍的线速度高达1382. 3 m/min。由于锭带通过摩擦带动锭子，因而会直接影响锭速的稳定，因此，锭带的品质、运行状态对纺纱张力波动有较大的影响。
锭子高速转动的不稳定性。锭子高速回转是纺纱张力和气圈的动力源，锭子转速不匀、振动、上下跳动等缺陷均会影响纺纱张力的稳定。
筒管品质不良。纺纱卷绕是由筒管实现，如果筒管质量较差, 筒管摇头、上下跳动以及筒管与锭子啮合不良两者未同步回转使简管转速不匀等均会影响纺纱张力的稳定。
钢领与钢丝圈的影响。钢领与钢丝圈在纺纱中处于高速高压
高温状态。当细纱机采用42mm直径钢领，锭子速度16 000 r / min
20 OOOr / min时，钢丝圈回转线速可高达35. 2 m/s~44m/s,并产生：300°C以上高温。钢丝圈在钢领上处于高速、高温、高压特殊条件转动，这给纺纱张力的稳定造成较大的负而效应。钢丝圈在钢领上以高速倾斜摆动运转，发生振动、顿挫，在倾斜摆动过度时发生楔住，使纺纱张力突增造成断头。因此钢领、钢丝圈的合理选配对纺纱张力变化有冠著的影响。
锭子、钢领与导纱钩三点同心度差，使钢丝圈与钢领空间的摆动、倾斜、楔住的儿率增加，产牛张力波动。
纺纱气圈使棉纱在导纱钩内圈的后内侧呈一定宽度左右摆动，摆动区段如果不水平将使气圈不稳定或形成歪气圈影响纺纱张力稳定。
隔纱板歪斜易造成纺纱气圈，并撞击隔纱板，使纺纱张力不稳定。
钢丝圈清洁器磨损有毛刺或钢丝圈至清清器隔距倔大，不能有效清除钢丝圈上缠绕的飞花，使纺纱张力不稳定并趋向增大。
钢领板升降中振动、打顿，也易造成纺纱张力不稳定。
纺纱环境中飞花附入纺纱气圈或空调出风口分布不合理，气
流干扰纺纱气
也会使纺纱张力波动出现断头。
细纱吹吸风吹嘴位置不良或缺少造成气流干扰纺纱气圈也
会使纺纱张力波动出现断头。
二、降低细纱断头的措施
1、锭子、锭带、细纱筒管
锭尖和锭底轴承、锭杆和上轴承不可磨损；锭子回转不可摇头、严禁上下跳动；锭脚不可微温、微振；定期检验校准锭杆、锭盘的偏心弯曲；锭带长度、张力正常，不可烂边、绞状，不可沾油污、积纤维，不可与锭盘边、滚盘边摩擦，接头不可厚、硬，运行不可跳动；锭带盘表面和轴承不可磨损，轴承定期清洁，不可有硬化油垢，回转不可跳动、晃动；筒管头不可有毛刺、破损，筒管上部天眼与锭杆上部锥度啮合紧密，确保锭子和简管同步转动，简管下口与锭子下部钟柱问略有空隙；筒管与锭子之间不可有回丝，筒管回转不可摇头、上下振动、跳管。
2、钢领、钢丝圈和气圈
(1)钢领不可有锈斑，上II和钢丝
跑道不可有毛刺。
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