文档介绍：一、故障类型及影响分析(FMEA) Failure Mode Effect Analysis（FMEA)
故障类型影响分析就是在产品设计过程中，通过对产品各组成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析，并把每一个故障按它的严重程度予以分类，提出可以采取的预防、改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。
而(FMECA)是在FMEA 的基础上再增加一层任务（CA），即判断每种故障类型影响的危害程度有多大，使分析量化。因此FMECA 可以看作是FMEA 的一种扩展与深化。
故障类型和影响分析方法
2021/1/25
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（FMEA）分析实质
故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。
对每个子系统或部件提问：
故障类型是什么？
故障类型的影响是什么？
如何检测此故障？
故障严重程度？
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（FMEA）方法中的几个术语
①故障：元件、系统或子系统在规定期限内和运行条件下未按设计要求完成规定的功能或功能下降。
②故障类型(failure mode)。即故障的表现形式：故障的出现方式或故障对操作的影响。
③故障影响(failure effect)或称故障后果。是某种故障类型对系统、子系统、单元操作、功能或状态所造成的影响。
④故障检测机制：指由操作人员在正常操作过程中或由维修人员在检修活动中发现故障的方法或手段。
⑤故障原因：导致系统、产品产生故障的内部因素和外部因素的总和。
⑥故障严重度：故障所能导致的最严重的潜在后果，以伤害程度、财产损失或系统永久破坏加以度量。
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进行FME(C)A 必须熟悉整个要分析的系统的情况，包括系统结构方面的、系统使用维护方面的以及系统所处环境等方面的资料。具体来说，应获得并熟悉以下信息：
① 技术规范与研制方案；
② 设计方案论证报告；
③ 设计数据和图纸；
④ 可靠性数据。
进行FME(C)A必须掌握的资料
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FMEA 工作程序
1）熟悉系统收集资料
　将所分析的系统或设备部件的工艺、生产组织、管理和人员的素质、设备等情况，以及投产或运行以来的设备故障和伤亡事故情况进行全面的调查分析，收集整理伤亡事故、设备故障等方面的数据和资料。
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FMEA 工作程序
2）确定分析程度和水平
　分析层次的确定一般考虑两个因素，一是分析目地，二是系统的复杂程度。分析的层次太浅，就会漏掉重要的故障模式，得不到需要的信息；若分析得过深，一切都分析到元件，会造成结果繁琐，浪费大量人力和时间，对制订措施也带来困难。一般，对关键的子系统可以分析得深一些，次要分析得浅一些，有的可以不用分析。
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FMEA 工作程序
3）绘制系统功能框图和可靠性框图
　绘制功能框图时需要将系统按照功能进行分解，并表示出子系统及各功能单元的输入和输出关系。可靠性框图是研究如何保证系统正常运行的系统图，它侧重表达系统的功能与各功能元件的功能之间的关系。
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FMEA 工作程序
4）列出所有故障类型并分析其影响
　列出所有可能的故障类型，并其对系统、子系统、元件以及对人的影响。
5）分析故障原因及故障检测方法
　分析故障原因既要注意系统的内在因素，也得注意外在因素。每种故障类型都要明确相应的检测方法。
故障类型和影响分析方法
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FMEA 工作程序
6）确定故障等级
　可以根据故障影响，对照严重度的分级标准进行故障等级划分。分级还得考虑故障发生的概率，可以采用风险矩阵法来进行故障分级。
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严重度类别是产品故障模式造成的最坏潜在后果的量度表示。可以将每一故障模式和每一被分析的产品按损失程度进行分类。严重度一般分为下述四类。
① Ⅰ类(轻度的)——这是一种不足以导致人员伤害、一定的经济损失或装备损坏的故障，但它会导致非计划性维护或修理。
② Ⅱ类(临界的)——这种故障会引起人员的轻度伤害、一定的经济损失或导致任务延迟或降级的系统轻度损坏。
③ Ⅲ类(严重的)——这是一种会引起人员伤亡或装备毁坏的故障。
④ Ⅳ类(致命的)——这种故障会引起人员的严重伤害、重大经济损失或导致任务失败的系统严重损坏。
确定严重类别的目的在于为安排改进措施提供依据。最优先考虑的是