文档介绍：昆钢6＃高炉炉料结构变动实践
武钢集团昆钢股份炼铁厂 麻德铭
摘 要:本文通过对昆钢6＃高炉炉料结构变动后燃料比大幅下降的成因分析，认为在现有的原燃料条件下,选择合适的炉渣成分是降低燃料比的有效途径。
关键词:炉料结构 炉渣熔化温度 燃料比
1 昆钢6#高炉简介
昆钢6#高炉于1998年１2月25日点火开炉,有效容积２00０m3，设有26个风口,三个铁口,不设渣口。高炉采用胶带上料，使用PＷ并罐式无料钟炉顶。高炉本体采用纯水密闭循环系统，。热风炉为拥有陶瓷栅格燃烧器的三座内燃式热风炉，、总管加分配器长距离直接喷吹工艺。高炉采用比肖夫煤气洗涤及顶压调控技术,后接TＲT发电机组。高炉采用底滤法炉渣处理工艺.
昆钢入炉原燃料条件一向较差,但通过广大技术人员的共同努力，在保证了炉况的稳定顺行的同时,附表：,实现较为理想的经济技术指标作为始终追求。
表 1 2004~２0０９年昆钢6＃高炉主要经济技术指标
年份
利用系数
焦比
煤比
入炉品位
渣比
休风率
风温
２004
475
53
５6．64
3７1
5。09
10５5
２00５
2．26５
４1４
１06
5６．72
36４
0．27
1090
2006
２．32５
397
13５
369
1．48
107６
2００7
400
１30
55。80
３97
1０54
2０0８
418
１３9
460
０．26
1013
2０09
411
144
3８4
０。2６
96８
2 昆钢6＃高炉的惯常炉料结构及其成分分析
随着120万吨链篦机-回转窑氧化球团工程的建成投产，昆钢6＃高炉自200５年7 月起开始使用全熟料的炉料结构。日常配比基本为三烧(包括小粒矿）7０%,球团3０％,这个配比基本可以满足高炉对顺行的要求，以及对炉渣脱硫的需要.
表2 昆钢6#高炉典型烧结矿和球团矿成分表.
成 分
TFe
CaO
SiＯ2
MgO
FeＯ
S
Ｒ2
烧结矿
52。40
5。90
1。９2
9。50
０。0３4
球 团
60．０5
0。６0
0。76
0．００３
3 昆钢6＃高炉降低燃料比的困难性
由上面表格可知，昆钢入炉原料条件较差,，为保证高炉的顺行，昆钢6＃高炉一直发展两道气流。而且,处在炉役后期的密集式冷却板的冷却结构,也要求有较强的边缘气流以维持炉料的顺利下降。经过多次尝试,昆钢6#高炉如果继续压制边缘气流，虽然可以提高煤气利用率,但是探尺出现停滞、滑落现象。因而，通过进一步压制边缘以降低燃料消耗的做法，在6＃高炉潜力不大.
4 炉料结构的变动及相应的燃料消耗水平
２010年2月6日,昆钢炼铁厂将前期购得的8000万吨澳矿在6＃高炉投入使用，随着２月27日澳矿用量增加