文档介绍：2010年下半年6S安排计划
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一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构
6S小组总负责人:生产副总经理担任。
职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
6S小组实施负责人:由生产总监负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S小组考核负责人: 企管办
职责:6S各巡查小组组长带2-5名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。
6S小组组员:生产总监、绩效考核负责人、车间主任
职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
6S小组架构图
6S小组负责人
6S推行负责人
6S考核负责人

二组东方乐建
一组华龙
三、6S管理实施办法
6S现场检查表
检查日期: 年月日
序号
检查区域
项目
检查判断基准
异常内容
标准分
奖惩分
应得分
一 12分
地面/通道/天花板/窗台
1
地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢
3
2
通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
3
3
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网
3
4
玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净
3
二
18分
生产作业
5
现场标识规范,区域划分清楚,无乱摆放的货物。
3
6
工作区清扫干净,配备工具摆放整齐,无杂物垃圾。
3
7
物料置放于指定的区域加以标识,无没标识物件。
3
8
及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
3
9
标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
3
10
工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
3
三
12分
仓库以及产品原材料存放区
11
各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。
3
12
物料摆放整齐、合格品与不合格品区分,且有标识。区内没有不明物品。
3
13
物料置放于指定标识区域,现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
3
14
物料摆放整齐、有明确管理责任人。
3
四
12分
机器、设备、配备工具
15
常用的机器清扫干净