文档介绍：潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
FMAE编号:
项目名称_
密封圈
过程责任部门
炼胶车间、制品车间、质保部
页码:
共2页，第1页
件号和名称-
索封圏
关键日期

编制人
主要参加人:
:***、 ***、 ***、 ***、
***、***、***、***、***、***、***、***、**、
***、 **、 ***、 ***
FMEA
日期（编制）：
修订日期：
序号
过程
功能
要求
潜在失效模式
潜在
失效后果
严重度
S
级别
潜在失效起因/机理
频度
0
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探测度
D
R P N
建议措施
责任及日标完成日期
措施结果
采取的措施
S
0
D
R P N
1
橡胶加工
配合剂份量加错
产品性能下降
7
称量时错误
2
每批…次在电子拉力机、硬度计上做试片试验
5
70
无
拉伸强度
不合格
产品性能下降
7
▲
橡胶加工屮出错
2
每批一次在电子拉力机上做试片试验
5
70
无
扯断伸长率不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工屮出错
2
每批一次在电子拉力机上做试片试验
5
70
无
硬度不合格
产品性能下降
7
▲
橡胶加工屮出错
2
每批一次在硬度计上做试片试验
5
70
无
2
回炼开料
重量超差
产品报废
6
称量错误
4
首件检验，用天平称重量
5
120
增加开料称重抽检次数
炼胶车间

每200件称一次，每
次10件
6
4
2
48
3
硫化
缺料
产品报废
7
开料称重错误
4
首件检验，用天平称量
5
140
增加开料称重抽检次数
炼胶车间

每200件称一次，每次10件
7
4
2
56
序号
过程
功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度
S
级别
潜在失效起因/机理
频度
0
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探测度
D
R P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取
的措施
S
0
D
R P N
欠硫
产品报废
7
▲
硫化时间太短
2
每1模监控并记录时间
4
56
无
开裂
产品报废
7
▲
硫化时间太长
2
每1模监控并记录时间
4
56
无
4
修剪
外观缺陷
产品报废
6
过度修边修边不清
2
操作工自检
2
24
无
5
包装
包装箱内产品的数量与箱上的标明不一致
客户抱怨
6
未按包装要求进行包装
2