文档介绍：搪瓷反应釜安全操作规程　
日常检查和维护保养
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分发　号：　　　　　
批　准：　　　　　　　　　
序号
操作步骤
操作要求
1
开车前准备：
1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;
３、确认传动部分完好后，用手转动搅拌几圈或采用点动方式试车，观察搅拌是否按顺时针方向转动，整个搅拌系统无异常;
４、用氮气（压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完.
2
进料要求：
1、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快,引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故.
2、加料时应严格避免金属或坚硬的物料掉入罐内，采用塑料管伸入罐内，加、抽料时，严禁开搅拌,以免造成事故。
３、加料过程若有强酸、强碱或氧化剂等腐蚀性物料滴在设备外表,应立即擦除.
4、尽量避免冷设备加热料或热设备加冷料。设备加热或冷却需符合使用温度范围。
５、安装卡子和搪瓷零部件时，螺丝和卡子要沿对角线成对逐渐地拧紧，用力要均匀，不可一次拧紧，以免因局部应变造成瓷面损坏。
3
开车时的要求：
1、罐内及加套内压力和温度的升降必须缓慢进行,严防骤冷骤热，需降温时，若温差较大(大于50℃），在加套内可先通常温循环水，再通低温水。
2、在反应和蒸馏过程中,严禁用水冲封头,特别是冲视镜遇冷水将爆破。
3、当反应釜有异常振动及罐内有异常声音时，应立即关搅拌停机检查。
4、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4
停车时的要求：
1、出料时，若罐底堵塞，不许用金属工具,只能用塑料、四***或木制工具轻轻疏通,如发现有搪瓷碎屑，应立即检查原因.
2、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备。
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日常检查和维护保养:
1、配制机械密封的反应罐,当工作温度超过7０℃，配置填料密封的反应罐，工作温度超过100℃时,均应有水冷却器并通水冷却,以免密封元件受损。
２、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一