文档介绍：最新整理发电厂炉膛结渣原因及处理
川维发电厂9号锅炉自投产以来，炉膛存在严重结渣的问题，在运行过程中于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，有时甚至造成锅炉熄火现象，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。于结渣往往是不均
匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，于炉内换热减弱，炉膛出口烟
温升高，直接导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，减温水量增加；另外，炉膛上部积结的渣块掉落时，还可能砸坏冷灰斗，堵塞排渣口而被迫停炉打焦。
1炉膛结渣的原因
1）实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。在实验室中将川维发电厂的煤样进行灰化，测得其灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。
2）炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的
大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。
3）该锅炉在实际运行中，于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。譬如，
心，根据实测结果，发现1号角一次风速明显高于其他各角，而2号角则偏低，火焰中心向后墙3号角偏斜，因此后墙结渣严重。
4）炉膛原设计切圆直径为880 mm切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。
5）经观察发现引风机甲、乙两侧挡板开度均为 100%送风机甲、乙两侧挡板开度分别为55斯日80%经测试发现炉膛出口氧量偏小，在此情况下无法再增大炉内送风量，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
6）对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气余而增加了结渣的机率。
7）一次风速偏高。经测试可知一次风速度平均值接近 40 m/s ,于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
2解决结渣问题的措施
1）适当降低一次风速度。一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额
定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到 30 m/s；当燃用一般烟煤
时，将一次风速度降低到26m/s。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛