文档介绍：塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题, 卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题. 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕. 3-1. 扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 3-1-1. 是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2. 是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比. 3-1-3. 是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4. 是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 3-1-1. 改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,,可用两种指标. 3-1-1-1. 混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2. 添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2. 流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比: 3-1-2-1. 牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在 4-8 为宜. 3-1-2-2. 吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等, - 之间,最大不超过 8位宜. 3-1-2-3. 牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵),,拉伸过程是取向过程,,牵伸比控制在 4-7 倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达 11 倍. 3-1-2-4. 回缩比,,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,,,回缩比在 - 之间. 3-1-3. 扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率: 3-1-3-1. 扁丝线密度,,, GB/T8946 中附录 A的规定,用纱框测长仪去 100M 扁丝,称重精确到 克. 3-1-3-2. 相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每 tex 的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,,牵伸比,定型,冷却, . 3-1-3-3. 断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性),表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,,在同等拉断力条件下, 15-30%. 3-1-4. 扁丝宽与厚: 3-1-4-1. 扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即 36*36,40