文档介绍：制造中心文件
电子电器公司制造发[2010] 0121 号签发人：侯云腾
高变车间5S现场管理制度
一、目的：
1. 改善和提高车间形象；
　　2. 提高生产效率；
4. 降低不良率；
；
；
，使组织活力化。
二、适用范围
电子电器公司高变车间所有员工及所有物资。
三、基本原则
1. 以班组为单位将车间划分5S责任区，实行班长责任制。
各班组对本班组生产区域和现场负责。
各员工负责所在岗位范围内的5S工作。
现场检查评分作为班长月度业绩考评指标之一。
现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。
5S专员(制订计划,组织讨论考核计划，考核监督实施)――生产主管（分解任务）――组长（对产线5S区域分工）——员工（执行）——组长（监督）
四、5S组织架构：
总负责人：
柳金玉
5S专员：
负责人：
负责人：
负责人：
负责人：

执行人：执行人：
执行人：
执行人：
执行人：

四、推进小组及职责
成员姓名
职务
职责
柳金玉
刘涛
组长
负责车间5S总体方案、措施、处罚和奖励审核、批准工作
杨彬
副组长
1、负责车间5S工作方案制定；
2、对存在问题的班组进行考核制定；
作业长
班长
执行组长
1、落实班组现场5S管理方案措施
2、组织车间日常检查工作的开展；
4、组织5S培训。
何茂鹏
王雪飞
5S专员
负责监督各班组现场5S管理方案措施落实
五、制定推行计划
序号
项目
开展计划
完成时间
负责/协助人
1
成立5S推行小组
3月

柳金玉、刘涛
2
宣传、教育开展
1、新员工入职后车间安排5S知识培训1小时
新员工入职后
作业长
3
2、由班会组长每天开例时宣贯5S工作
每天
各班长
4
5S优秀班组选定与5S管理
每周5S滚动检查
不定时
5
阶段性总结
每月一次（由车间评比）
每月1次
6
制定与修正
检查标准
10月
10月15
杨彬
7
工作开展计划
每月1次
每月月初
8
定期总结
每月1次
每月月底
9
整理、整顿工作
每月1次
作业长、班长
10
日常检查和考核
长期
11
5S管理强化月
4月、5月、8月、11月
作业长、班长
12
活动总结及奖励
半年度、年度
柳金玉、刘涛
六、班组5S工作内容
日常整理整顿方面：及时清除不用的工装设备；清除破损无法回用的用具，现场物料、工具摆放定点定位，标识清楚。
日常清扫清洁方面：每天开工前10分钟设备清