文档介绍：仁寿县洪发煤业有限责任公司
主要通风机更换方案
总经理
： 黄河荣
项目负责人
： 余海江
项目总工程师
： 程永康
审核
： 谢 涛
仁寿县洪发煤业有限责任公司
二○一一年一月
主要通风机更换方案会审意见
方案名称
主要通风机更换方案
会审时间
会审意见
会审人员
签字
目 录
第一章 矿井通风系统现状 2
一、矿井瓦斯涌出量 2
二、通风方式及通风系统 2
1、通风方式 2
2、通风系统 2
三、矿井需风量验算 3
第二章 矿井主要通风机更换方案 8
第一节 主要通风机选型 8
一、矿井通风阻力测算 8
二、设计计算 9
三、设备选型 10
第二节 施工设计及工程概算 3
一、引风道改造工程 3
二、更换主要通风机 5
三、主扇房建设工程 7
四、主扇供电系统改造 9
五、井口厕所新建工程 10
六、工期安排 10
八、工程概算 11
第一章 矿井通风系统现状
一、矿井瓦斯涌出量
根据2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果批复，，；，,属高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量逐年上升。
二、通风方式及通风系统
1、通风方式
矿井通风方式为中央并列式抽出式通风，采区内为中央并列式通风，采煤工作面采用“W”型通风方式，各采、掘工作面之间实行独立的串联通风方式。
2、通风系统
（1）矿井通风巷道布置
全矿井采取从主井底东翼集中运输大巷进风，现东副二水平集中运输大巷和集中回风巷作为全矿井的总回风巷，集中回入现人行下山，经现副井底人行平巷回入副井抽出地面。
采区内采取中央并列式布置进风巷和回风巷，进风巷和回风巷相隔20米保安煤柱，上山、下山分别各留20米保安煤柱，平行顺走向开拓。
（2）生产采区通风路线
新风→主井硐→井底车场→+365m东翼集中运输大巷→+365m采区运输大巷→采、掘工作面→+365m采区回风大巷→集中通风下山→+350m东副二回风大巷→原人行回风下山→回风斜井→地面。
三、矿井需风量验算
A:高炭层开采时期
（一）、按井下同时工作的最多人数计算
Q矿进=4×N×K矿通
式中：4—井下每人每分钟供风量不少于4m3；
N—井下同时工作的最多人数；
K矿通—矿井通风系数，考虑漏风情况及风量分配不均，
Q矿进=4×150×=720m3/min
（二）、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量总和计算
Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通
式中：ΣQ杂—采煤工作面实际需要风量总和，m3/min。
ΣQ掘—掘进工作面实际需要风量总和，m3/min
ΣQ硐—硐室实际需要风量总和，m3/min
ΣQ其它——其它井巷需要用风的风量总和，m3/min。
K矿通—矿井通风系数，考虑漏风及风量分配不均，
1、采煤工作面实际需风量计算
（1）、按同时爆炸时，炸药消耗计算：
Q=25A=25×9=225m3/分。（加上折叠炮眼共计120个炮眼，，设计分两次起爆，如果一次起爆，按照《煤矿安全规程》执行说明很难满足要求）
（2）、按同时作业时，工作面人数最多（包括电工、检查人员）计算：
Q=4×26=104 m3/分。
（3）、按工作面温度（工作面气温15～18°，）计算：
× m×60s×=141 m3/分（，其实采面内不可能完全畅通，实际有效净断面会更小）
（4）、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100××2=240m3/分
式中：Q采—单个回采面需风量，m3/min；
q采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，，；
Kq—工作面瓦斯涌出不均衡系数，。
（5）、按风速进行验算（验算上述最大风量）
按最低风速：×（＋）÷2××60＝52 m3/分，
按最高风速：4×（＋）÷2××60＝832 m3/分
52 m3/分＜240 m3/分＜832 m3/分。
（6）、回采工作面最终风量确定
根据上