文档介绍：烟气脱硫脱硝技术概况烟气脱硫脱硝技术概况*****事业管理部 2014 年3月前言 2 随着我国社会经济的快速发展,环境问题日益突出。硫氧化物、氮氧化物是主要的大气污染物,严重地危害了生态环境和人们的身体健康。 2011 年12月15日国务院发布的《国家环境保护“十二五”规划》提出的指标是:到 2015 年,二氧化硫排放总量由 万吨降为 万吨,下降 8%;氮氧化物排放总量由 万吨降为 万吨, 下降 10% ;空气环境质量评价范围由113 个重点城市增加到 333 个全国地级以上城市,按照可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮的年均值测算,地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例应由 72% 上升到 80% 。这就要求二氧化硫和氮氧化物排放大户火电厂、钢铁行业、水泥厂、燃煤工业锅炉承担起相应的减排责任。 3 3. 2. 4. 1. 工业废气硫硝污染治理技术工业废气硫硝污染治理技术脱硫脱硝市场分析脱硫脱硝市场分析某项目介绍某项目介绍烟气脱硫、脱硝行业状况烟气脱硫、脱硝行业状况提纲 4 废气污染物排放情况 脱硫治理技术 脱硝治理技术 同时脱硫脱硝工艺 各技术评价 废气污染物排放情况 脱硫治理技术燃烧前脱硫: ?煤炭洗选:物理洗煤、化学洗煤、生物洗煤?煤炭转化:气化、液化?水煤浆技术:普通水煤浆、精细水煤浆炉内燃烧脱硫: ?型煤技术?循环流化床炉内喷钙燃烧?增压循环流化床发电燃烧后脱硫: 即烟气脱硫(如:石灰石-石膏湿法、循环硫化床法、海水脱硫等) 唯一大规模商业化应用的脱硫方式。脱硫工艺 7 按应用脱硫剂的形态干法脱硫:采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂; 湿法脱硫:采用液体吸收剂洗涤烟气,以除去 SO 2。?干法优点: 工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散; 缺点: 脱硫效率较低,脱硫率在 50%-70% 。反应温度: ?湿法优点: 脱硫率高,易操作控制; 缺点: 存在废水后处理问题,烟气温度为 120-185 ℃, 烟气经洗涤处理后温度为 50 ℃左右,排放前要对烟气进行再加热到 80-130 ℃,否则不利于高烟囱排放扩散稀释,易造成污染。目前实际中广泛使用的是湿法,因为 SO 2为酸性气体,采用碱液吸收。烟气脱硫的分类 8 方法工艺优缺点使用情况石灰/石灰石-石膏法以石灰石或石灰浆液作脱硫剂,在吸收塔内与含有 SO 2 的烟气进行充分接触,浆液中碱性物质与 SO 2 发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,从而去除烟气中的 SO 2。优点:技术成熟,吸收剂来源广泛、价廉易得; 缺点:易发生设备结垢堵塞或磨损设备。在湿法 FGD 领域中得到了广泛应用,且占据着主导地位。市场占 90% 。海水法利用海水呈碱性,具有天然的酸碱缓冲能力及吸收 SO 2 的能力。用海水洗涤烟气中的 SO 2 ,可以达到烟气净化的目的。优点:系统相对简单、维护方便、不需添加脱硫剂、运行费用低等。缺点:地理条件限制,应用范围小。适宜于我国东、南部沿海地区。循环流化床法循环流化床法是一种典型的干法技术,采用干熟石灰 Ca(OH) 2作为脱硫剂。其以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,提高吸收剂的利用率和脱硫效率。优点:占地面积小、操作方便、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等。缺点:为气固反应,反应速度慢;副产物不易利用等。据不完全统计,其应用规模已超过 2000 万kW。氨法湿式氨法烟气脱硫采用氨作为 SO 2吸收剂,根据吸收液再生方法不同,可分为氨-酸法、氨-亚硫酸铵法和氨-硫铵法等。主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高, 且可以生产副产品。存在成本高、易腐蚀、净化后尾气中含气溶胶等问题。但氨易挥发,使吸收剂耗量增加, 产生二次污染。市场占有率较低。双碱法双碱法中 SO 2 的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开,从而避免了吸收塔的堵塞和结垢问题。脱硫率 75% ,适用于中低硫煤,对锅炉有磨损大。市场占有率低。喷雾干燥法该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂雾化喷入烟气中,吸收剂为分散相, 烟气为分散介质,吸收剂和热烟气在吸收塔内发生传质和传热,实现脱硫目标并分离脱硫废渣。该法主要用于燃用低硫煤的电厂烟气脱硫。目前世界上配置这种脱硫工艺的发电机组容量已超 万MV, 投入正常运行的超过 6000MV 。市场占有率较小。常用的脱硫技术序号工艺名称技术成熟程度适用煤种机组容量脱硫率吸收剂副产物废水市场占有率工程造价能耗运行维护工作量 1 石灰石-石膏湿法工艺成熟不限不限 95% 以上石灰石石膏有高,约 9