文档介绍：生产过程中的质量管理
制造质量的涵义
制造过程是产品质量形成的基础,制造过程的目标是不偏离设计,是保证对设计的符合性质量。
制造过程质量管理的任务:建立一个控制状态下的生产系统。生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性。
控制状态(in control):生产的正常状态,生产过程能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品。
制造过程质量管理包括:生产技术准备、生产制造和工序控制
生产技术准备的质量保证
要求:每个岗位的每个员工都懂得应该做什么和如何去做。
(1)操作人员的培训
(2)操作人员的选择和配备
(3)特殊工序操作人员的资格认定
产品设计工艺性审查
制定工艺方案
工艺系统设计
各工序的工艺设计及工艺文件的编制
各工艺材料定额和工时定额
,质量职责确认
质量信息和质量数据的来源、类型和数量;
关键工序和关键件的数据收集和质量控制方法及手段;
工序质量统计的目的和方法;
质量职责的确认;
质量控制的监管制度等。
单工序验证
零部件单条生产线的验证
产品全部生产线的验证。
现场文明生产管理
企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质,良好的生产次序和整洁的工作场所,是保证产品质量的必要条件,是消除质量隐患的重要途径。
企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容。
文明生产的内容
生产的节奏性、均衡性
严明的工艺纪律、工艺法规;
工序间流转记录准确;
物品的堆放、贮运有条理
2. 5s活动(或6S)
制造过程中的质量管理,最基础的工作是5s活动。
(1)整理----处理多余的事物,包括精简人员,终止不利的和约和定货。
(2)整顿----科学摆放用品,使用方便,节约时间;
(3)清扫----经常打扫,保持卫生,尤其是地面干净,以利于保证产品质量;
(4)清洁----巩固整理、整顿和清扫的成果,保持工作现场任何时候都整齐、干净;
(5)行为美----提高每个人的文明道德水平,养成有礼貌,遵守各项纪律和规章制度的良好习惯。
(6)安全性----食品的安全性、生产过程的安全性管理。
制造过程的质量控制
生产作业技术文件包括以下内容:
质量要求目标文件:产品生产工艺、各种技术规范、各种标准文件
作业指导书:工艺过程卡、作业指导书、工艺守则
检验:自检表、产品试验规范、工序质量表、检验指导书、质量特性分析表。
(1)检验的作用
优良的制造质量=预防质量*检查
(2)自检
专职检验人员:美国:10—15%
中国:10—20%
日本:1—3%
在日本由专职检验为主转变为操作者自主检查
企业对自检的要求是事先预先规定的,在规定的标准下,操作者一身两职,既是生产者,又是检验者。
自检是从根本上减少或消除不合格品达到全数质量保证的重要措施。
(3)内控指标
以内控指标来控制制造和运输过程中产品的质量。
内控指标比企业标准、国家标准要严格。
(4)不合格品的处理
制定不合格品控制程序。
控制程序中应明确规定:不合格品的标记、记录、评价、隔离、处理等。各部门的质量职能、接口关系。
做到:
鉴别不合格品
确定不合格品存在的问题
将不合格品情况写出书面记录
评价不合格品的性质及严重程度
按规定对不合格品进行处置,
将不合格品通知有关部门等。
服务过程中的质量管理
一、TQM重点的转移和延伸
市场竞争的结果使各国的产品质量差距越来越小,销售服务质量的优劣已成为决定胜负的关键。
设计TQM 制造TQM 销售服务TQM
服务:制造业中提供的服务、服务业中提供的服务